Технология выплавки стали марки Св-08А

7.9.1 При содержании серы в заливаемом чугуне более 0, 065 % необходимо производить промежуточное скачивание конвертерного шлака на восьмой минуте продувки плавки.

7.9.2 Рекомендуемая температура металла на выпуске из конвертера – 1605 ⁰С – 1635 ⁰С.

7.9.3 Содержание фосфора на выпуске – не более 0, 015%.

7.9.4 Выпуск металла из конвертера производят при содержании углерода не более 0, 05%, при этом продолжительность додувки металла не должна превышать 30 с.

7.9.5 Получение рекомендуемой температуры и требуемого содержания углерода на выпуске достигается путем корректировки шихтовки плавки по соотношению «чугун / лом».

7.9.6 Размеры сталевыпускного отверстия должны обеспечивать продолжительность слива металла не менее 5 мин.

7.9.7 После продувки плавки и корректирующей додувки производят два последовательных замера окисленности металла в конвертере. Выбор количества присаживаемого раскислителя необходимо производить по верхнему полученному значению окисленности.

7.9.8 Для раскисления используют фракционированный (10-70 мм) и (или) чушковый алюминий марки АВ-87. Расход алюминия приведен в таблице 16.

Таблица 16 – Расход алюминия для раскисления стали марки Св08А

7.9.9 Присадку чушкового алюминия необходимо производить до наполнения сталеразливочного ковша на 1/5 высоты, присадку ферросплавов – через 2 мин – 3 мин после отдачи последней порции алюминия, присадка фракционированного алюминия и ферросплавов производится в соответствии с 6.4.2.

7.9.10 Присадку марганецсодержащих ферросплавов производят из расчета получения содержания марганца на 0, 05% - 0, 10% ниже минимального рекомендуемого согласно технологическим картам, при этом расход ферросиликомарганца не должен превышать 150 кг/плавку, ферромарганца – 450кг/плавку.

7.9.11 При выпуске металла из конвертера производят продувку металла аргоном в соответствии с требованиями 6.2.8.

7.9.12 При выпуске металла из конвертера необходимо производить отсечку конвертерного шлака с помощью системы «Мonocon» на конвертере №1, методом «подрыва» с оставлением части металла на конвертерах №2, №3.

7.9.13 При выпуске плавок уровень металла в ковше должен быть на 350 мм – 400 мм ниже верхней кромки сталеразливочного ковша.

7.9.14 После выпуска плавки производят отбор пробы металла в ковше разовым пробоотборником типа ПМ-35, результаты химического анализа передают сталевару УКП.