![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Подготовка установки к работеСтр 1 из 7Следующая ⇒
И.о. Начальника технического управления
С.Д. Коцур
«_____» ____________ 2012 г.
г. Енакиево 2012 г.
СОДЕРЖАНИЕ С. 1 Подготовка установки к работе 1 2 Технология обработки металла на установке " ковш-печь" 2 2.1 Задачи внепечной обработки 2 2.2 Основные технологические операции и порядок их выполнения 3 2.2.1 Регулирование расхода продувочного газа 3 2.2.2 Дуговой подогрев 4 2.2.3 Наведение рафинировочного шлака 4 2.2.4 Раскисление рафинировочного шлака 5 2.2.5 Контроль химического состава металла 6 2.2.6 Корректировка химического состава 6 2.2.7 Контроль температуры металла 10 2.3 Последовательность технологических операций 10 3 Контроль и метрологическое обеспечение технологического процесса 13 4 Охрана труда 13 5 Охрана окружающей среды 14 Приложение А Контроль и метрологическое обеспечение технологического процесса 15
Настоящая инструкция устанавливает единые для всего обслуживающего персонала основные технологические правила и приёмы обработки металла на установке «ковш-печь» (УКП): последовательность технологических операций, порядок их выполнения, периодичность технологического контроля процесса и его метрологическое обеспечение, требования безопасности. В особых условиях работы допускается производить корректировку технологических параметров, установленной данной технологической инструкцией, с разрешения директора по технологии и качеству. Инструкция является руководством для технологического персонала участка «ковш-печь». Ответственность за выполнение требований настоящей инструкции возлагается на мастеров производства на горячем участке работ, сталеваров электропечи и подручных сталеваров электропечи на УКП. Контроль за выполнением требований настоящей инструкции осуществляют начальник конвертерного цеха и его заместители, старший мастер производства на горячем участке работ участка УКП.
ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ К РАБОТЕ 1.1 Перед началом работы на установке подручный сталевара электропечи должен проверить наличие расходуемых материалов в бункерах и на рабочей площадке. Легирующие добавки, раскислители, углеродсодержащие и шлакообразующие материалы должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации (НД). 1.2 Контроль за наличием и своевременной подачей расходуемых материалов в расходные бункера осуществляет подручный сталевара электропечи на УКП. Контроль за доставкой материалов в цех осуществляет мастер производства на горячем участке работ на УКП, сталевар электропечи УКП. 1.3 После простоя установки более 8 ч и после выполнения каких-либо ремонтных работ необходимо произвести холодное опробование установки перед подачей ковша под плавку в следующем порядке: а) установить сталевоз в положение «Плавка»; б) опустить крышку; в) проверить наличие напряжения в сети; г) включить печной выключатель; д) установить органы управления перемещения электродов в положение «Автомат»; е) убедиться в том, что электроды начали движение вниз; ж) выключить выключатель; з) поднять электроды; и) поднять крышку; к) установить сталевоз в положение «Установка ковша». 1.4 Необходимо проверить наличие аргона в трассе. Давление аргона в цеховом аргонопроводе должно быть от 10 кгс/см2 до 12 кгс/см2, давление аргона высокого давления – от 20 кгс/см2 до 25 кгс/см2. Убедиться в исправности быстроразъёмных соединений и гибких трубопроводов подачи аргона. 1.5 Необходимо проверить работоспособность трайбаппарата, целостность оболочки порошковой проволоки. Транспортировка бухт порошковой проволоки производится с помощью специального приспособления. 1.6 Требования к эксплуатации графитированных электродов определены инструкцией «Транспортировка, хранение и эксплуатация графитированных электродов». Перепуск и наращивание электродов производится, исходя из следующих требований: - при верхнем положении крышки и электрододержателей, нижние концы электродов должны быть на расстоянии от 0 мм до 400 мм выше нижнего среза крышки; - перепуск и наращивание электродов производится с помощью электромостового крана и специального транспортировочного приспособления. 1.7 Запись по расходу электродов производит сталевар электропечи в специальном журнале.
|