![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет капитальных вложений.
Исходные данные для расчета
Действующий вариант
Сумма = 0, 87 руб. Проектируемый вариант
Сумма = 0, 34 руб.
6. Расчёт затрат на текущий инструмент. Расчет производится по формуле:
3ин=(Цин + Ппер* Спер) * Тмаш) / (Тст (Ппcp+1), руб.,
где Зин- затраты на инструмент на операции, руб.: Цин - цена режущего инструмента, руб. (приложение 3); Ппер - количество допускаемых переточек. (приложение 3); Спер - стоимость одной переточки, руб., (приложение 3): Тст - стойкость инструмента между двумя перетоками, мин (приложение 3); Тмаш - машинное время на операцию, мин (приложение 2).
Действующий вариант
Сумма = 5, 46 руб. Проектируемый вариант
Сумма = 3, 95 руб. Расчет затрат на приспособления. Расчет производится по формуле
Зпр = [Цин* Крем* Ппр*Тшт] / [Тсл*Фд.об*60], руб.,
где Зпр - затраты на эксплуатацию приспособления на операции, руб., Цин - цена приспособления данного типа, руб., Крем - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт, принимается равным 1, 1-1, 3; Ппр - количество приспособлений одного типа на операции, шт.; Тсл - срок службы приспособления, 2-3 года. Исходные данные, для расчета затрат на эксплуатацию приспособлений приведены в приложении 3. Действующий вариант
Сумма = 0, 14 руб. Проектируемый вариант
Сумма = 0, 06 руб. Составление сводной таблицы и расчет показателей экономической эффективности вариантов техпроцесса.
Годовая экономия от внедрения проектируемого техпроцесса по сравнению с действующим техпроцессом определяется по формуле:
Эгoд = (С1-С2)*Пгод, руб.,
где C1, C2 - затраты на одну деталь по изменяющимся статьям себестоимости по действующему и проектируемому вариантам, соответственно. Пгoд - годовая программа выпуска деталей, шт. (приложение 1). Расчет: (67, 64-58, 14)*200000=1914105 руб.
Расчет капитальных вложений. Капитальные вложения по каждому варианту техпроцесса определяется на основании количества оборудования на каждой операции и балансовой стоимости оборудования.
где К1 - капитальные вложения по действующему варианту техпроцесса, тыс.руб., No6i - количество станков на соответствующей операции техпроцесса; C6i - балансовая стоимость оборудования на соответствующей операции: n- количество операций техпроцесса. Количество станков на каждой операции определяется оп формуле:
NoCi=(Tшт*Пгод) / (60*Фд.об), шт.,
При определении капитальных вложений количество оборудования не округляется, а принимается расчетное. Капитальные вложения по проектируемому варианту определяются аналогично. NoCi: Действующий вариант
Проектируемый вариант
K1: (4, 7*200000)+(3.6*775400)=7410640 руб. K2: (1, 25*200000)+(1, 3*775400)=1965000 руб.
Ток=DК / Эгод=(К2-Kl) / ((С1-С2) * Пгoд), лет, - не рассчитывается. Вывод: Анализируя структуру себестоимости, можно с уверенностью сказать, что действующий технологический процесс менее эффективен, чем проектируемый. В данном случае снижения затрат удастся добиться не только за счет замены рабочего хода, но за счет совершенствования уже действующих операции. Уменьшение затрат на основную и дополнительную зарплату, на первом этапе связано с заменой рабочего хода более эффективным, а на втором этапе уменьшения затрат на зарплату можно добиться с помощью механизации и автоматизации технологического процесса, что приведет к уменьшению живого труда на единицу продукции. Снижения затрат на амортизацию оборудования на первом этапе удастся добиться за счет замены рабочего хода, а на втором этапе снижения затрат удастся добиться без замены рабочего хода, но будет использовано более мощное, дешевое и производительное оборудование. Замена рабочего хода на первом этапе технологического процесса, позволит уменьшить энергопотребление, а на втором этапе снижение затрат без замены рабочего хода может быть достигнуто за счет обновления рабочих ходов и переходов. Что позволит уменьшить затраты машинного время на операцию, т. е позволит произвести тот же объем продукции за более короткий промежуток времени. Внедрение новаторских идей в производственный процесс на первом этапе позволяет увеличить износостойкость оборудования, на втором этапе внедрение более производительного оборудования, позволит уменьшить штучное время на операцию, т. е уменьшить износ оборудования. Замена рабочего хода способствует уменьшению затрат на текущий инструмент на первом этапе. На втором этапе, резец заменяется на более дорогой, что отрицательно сказывается на затратах. Снижения затрат в проектируемом технологическом процессе удастся добиться с помощью коренного изменения рабочего в первой стадии техпроцесса. Затраты на эксплуатацию приспособлений удастся снизить, на первом этапе – это внедрение новейших идей с заменой рабочего хода. На втором этапе снижение затрат можно добиться за счет снижения штучного времени на операцию, при совершенствовании вспомогательных ходов и переходов. В общем, сравнивая затраты по двум вариантам техпроцесса, четко видно применение, революционных решений на первом этапе и эволюционных на втором. На первом этапе прирост производительности совокупного труда происходит, при снижении затрат прошлого труда за счет замены техпроцессов. А на втором этапе, прирост производительности происходит при увеличении затрат прошлого труда за счет механизации и автоматизации вспомогательных ходов и переходов. В данном технологическом процессе применяется, как революционные, так и эволюционные решения, поочередно.
|