Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Проведение дилатометрического исследования на комплексе Gleeble 3800






В современном промышленном производстве металла все технологические параметры строго контролируются. Очень важно иметь всю информацию о производимом металле, в частности необходимо знать температуры фазовых превращений, чтобы грамотно выстроить технологию производства.

Определить температуры фазовых превращений можно с помощью специальных установок – дилатометров. Первоначально такие приборы были созданы для измерения коэффициента линейного расширения при нагреве образца. Существует несколько типов дилатометров: дифференциальный дилатометр Шевенара, емкостной дилатометр, интерференционный дилатометр и дилатометр Стрелкова [3]. Дифференциальный дилатометр Шевенара основан на механическом принципе измерения, а его чувствительность усиливается оптической системой. Емкостной дилатометр основан на изменении емкости конденсатора, одна из пластин которого связана с исследуемым образцом и смещается при его удлинении. В основу интерференционного дилатометра положен интерферометр Линника; интерференция возникает вследствие оптической разности хода двух лучей, появляющихся при разложении света призмой, перемещение образца вызывает смещение светоприемника и интерференционная картина изменяется. Дилатометр Стрелкова основан на преобразовании поступательного движения образца при нагреве во вращательное движение, которое измеряется с помощью автоколлимационных труб с окуляр-микрометрами. Дилатометр, входящий в стандартную комплектацию Gleeble, подобно дифференциальному дилатометру Шевенара основан на механическом принципе измерения. Он оснащен керамическими лапками, которые непосредственно контактируют с образцом и способны выдерживать температуру 1200 °С. Оптической системы, усиливающей чувствительность прибора, нет, т.к. он оснащен достаточно чувствительным механическим датчиком. Фазовые превращения в металле при нагреве или охлаждении проходят с изменением объема, которое и фиксируется этим датчиком при изменении расстояния между керамическими лапками. Температура образца контролируется при помощи приваренной термопары. Классические дилатометры фиксируют изменение длины образца, комплекс Gleeble оснащен чувствительным датчиком, фиксирующим изменение поперечного сечения образца.

Нагрев образцов на комплексе Gleeble обычно проводится в вакууме, что позволяет предотвратить протекание процессов высокотемпературного окисления металла, прямым пропусканием тока до температуры 1200 °С. При температуре 1200 °С образец выдерживается в течение 1 мин, а затем охлаждается с различными скоростями до комнатной температуры (рис. 4).

После каждого режима охлаждения при помощи промышленного компьютера фиксируется изменение температуры и площади поперечного сечения, куда приваривалась контрольная, она же управляющая, термопара. В результате получается дилатометрическая кривая охлаждения в координатах «изменение поперечного сечения - температура». Так как фазовые превращения аустенит – феррит, аустенит – перлит, аустенит – бейнит протекают с увеличением объема, то это приводит к появлению перегиба на дилатометрической кривой в сторону увеличения поперечного сечения образца. Чтобы найти точку перегиба кривой, вызванную началом фазового превращения, к предшествующему ей участку проводится лекальная касательная линия. За температуру начала превращения принимается температура точки касания лекальной линии к дилатометрической кривой. На рис. 5 в качестве примера показана дилатометрическая кривая, полученная при охлаждении литой стали 10Г2ФБ со скоростью 0, 5 °С/с, на которой указаны температуры начала выделения феррита (ТНФ), бейнита (ТНБ) и окончания бейнитного превращения (ТОБ).

Рис. 5. Дилатометрическая кривая, полученная при охлаждении стали 10Г2ФБ со скоростью 0, 5 °С/с

Далее данные дилатометрической кривой пересчитывается по следующей формуле для определения объемной доли продуктов распада аустенита:

(1)

где f(x), Cα (x) и Cγ (x) – значения функций, указанных на рис. 6.

 

а) б)

Рис. 6. Пример показаний дилатометра а) и термокинетической кривой б)

 

Обработанная дилатометрическая кривая уже несет непосредственную информацию об изменении объемной доли продуктов распада аустенита и называется термокинетической кривой (рис. 6).

Работу следует проводить в следующем порядке:

1. Получить 3 образца и приварить к ним термопары.

2. Загрузить поочередно образцы в камеру, запустить управляющие программы №№1-3 на компьютере. Образецы нагреть до температуры 1200 °С, выдержать при этой температуре 1 минуту и охладить до комнатной температуры со скоростями 0, 5; 5 и 10 °С/с.

3. Переписать полученные файлы №№1-3 с результатами с управляющего компьютера для дальнейшей обработки данных.

4. Построить дилатометрические кривые охлаждения в координатах «изменение поперечного сечения - температура» и термокинетические кривые для трех испытанных образцов, используя полученные файлы №№1-3, в программе Origin.

5. Проверить соответствие заданной скорости охлаждения фактической скорости, используя те же файлы и программу.

6. Определить точки фазовых превращений на построенных дилатограммах.

7. Сделать вывод о том, как скорость охлаждения влияет на точки фазовых превращений и их кинетику.

Работу проводят на универсальном комплексе Gleeble-3800 с модулем Pocket Jaw и дилатометром. Для исследования используются 3 цилиндрических образца диаметром 6 мм.

 


Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.007 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал