При различных видах обработки деталей

Параметр шероховатости поверхности и квалитеты

При различных видах обработки деталей

Вид обработки	Ra, мкм	Квалитет
Резка газовая: ручная машинная	50–25 50–12, 5	– 17–15
Отрезка: приводной пилой резцом фрезой абразивом	50–25^(12, 5) 100–25^ 50–25^* 6, 3–3, 2	17–15 17–14 17–14 15–12
Строгание: черновое чистовое тонкое	25–12, 5^* 6, 3–3, 2^* 1, 6–(0, 80)	14–12 13–11; 10^ 10–8; 7^
Долбление: черновое чистовое	50–25 12, 5–3, 2^*	15; 14 13; 12
Фрезерование цилиндрической фрезой: черновое чистовое тонкое	50–25 6, 3–3, 2^* 1, 6–0, 80	14–12; 11^ 11; 10^ 9–8; 7^**
Фрезерование торцевой фрезой: черновое чистовое тонкое	12, 5–6, 3 6, 3–3, 2*(1, 6) 1, 6–(0, 80)	14–12; 11** 11; 10 9–8; 7
Фрезерование концевой фрезой: черновое чистовое	25–6, 3 6, 3–1, 6	14–12
Обтачивание при продольной подаче: обдирочное получистовое чистовое тонкое (алмазное)	100–25 12, 5–6, 3 3, 2–1, 6(0, 80) 0, 80–0, 40(0, 20)	17–15 14–12 9–7
Обтачивание при поперечной подаче: обдирочное получистовое чистовое тонкое	100–25 12, 5–6, 3 3, 2^* 1, 6–(0, 80)	16–17 15–14 13–11 11–8
Сверление до 15 мм: без кондуктора по кондуктору	12, 5^*–6, 3 –	14–12
Сверление св. 15 мм: без кондуктора по кондуктору	25^*–12, 5 –	14–12
Зенкерование: черновое чистовое	25–12, 5 6, 3–3, 2^*	15–12 11–10
Растачивание: черновое получистовое чистовое тонкое (алмазное)	100–50 25–12, 5 3, 2–1, 6^(0, 80) 0, 80–0, 40^(0, 20)	17–15 14–12 9–8
Развертывание: получистовое чистовое тонкое	12, 5–6, 3^* 3, 2–1, 6^* 0, 80–(0, 40)	10–9; 8^ 7–8; 8^ 7–6^**
Протягивание: получистовое чистовое отделочное	6, 3 3, 2–0, 80^* 0, 40–(0, 20)	9–8 8–7
Зенкерование под углом	6, 3–3, 2	–
Шабрение: грубое тонкое	6, 3–1, 6 0, 80–(0, 10)	9–8
Опиловка	25–(1, 6)	11–8
Зачистка шлифовальной лентой (после резца и фрезы)	1, 6–(0, 20)	11–8
Шлифование круглое: получистовое чистовое тонкое	6, 3–3, 2 1, 6–0, 80* 0, 40–0, 20*(0, 10)	11–8 8–6
Шлифование плоское: получистовое чистовое тонкое	6, 3–3, 2 1, 6–0, 80* 0, 40–0, 20*(0, 050)	11–8 8–6 7–6
Прошивка: чистовая тонкая	1, 6–0, 40 1, 6–(0, 050)	9–7 7–6
Калибрование отверстий шариком или оправкой: после сверления после растачивания после развертывания	1, 6–0, 40 1, 6–0, 40 1, 6–0, 050	9–8
Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при исходном значении Ra =12, 5–3, 2 мкм	1, 6–0, 40	9–6
Наклепывание шариками при исходном значении Ra = 3, 2–0, 8 мкм	0, 80–0, 20	–
Развальцовка: чистовая тонкая	1, 6–0, 40 0, 20–0, 10
Притирка: чистовая тонкая	3, 2–0, 40 1, 6–0, 10	7–6
Доводка: грубая средняя тонкая отделочная	0, 40* 0, 20– 0, 10 0, 050 0, 025–0, 012(0, 008)	7–6 6–5 –
Полирование: обычное тонкое	1, 6–0, 20 0, 10–(0, 050)
Хонингование: плоскостей цилиндров	0, 40*–0, 10 0, 20–(0, 050)	8–7 7–6
Суперфиниширование: плоскостей цилиндров	0, 40–0, 20(0, 050) 0, 40–0, 10(0, 050)	5 и выше 5 и выше
Термохимическое упрочнение: цементация цианирование азотирование борирование кадмирование	6, 3–3, 2 3, 2–1, 6 0, 80–0, 10 1, 6–0, 20 6, 3–0, 20	14–12 11; 12 9–7 9–7 9–7

Примечания:

1. Значения Ra приведены для стали; для чугуна, алюминия и алюминиевых сплавов следует брать меньшие значения параметра, для сплавов на медной основе при слесарной обработке (опиловка, шабрение), шлифовании и доводочных работах (притирка, полирование, хонингование) – брать любые из указанных интервалов, при остальных видах обработки – бό льшие значения.

2. В круглых скобках указаны предельно достижимые значения параметра шероховатости и квалитета.

3. Средние значения параметра шероховатости для данного вида обработки отмечены звездочкой.

4. Квалитеты для чугуна отмечены двумя звездочками.

Таблица П. 3

Параметр шероховатости поверхности и степень точности

при различных видах обработки деталей

Вид обработки	Ra, мкм	Степень точности
Нарезание резьбы: резцом плашкой фрезой резьбонарезной головкой метчиком	6, 3–2, 2 (1, 6) 12, 5–3, 2 (6, 3) 12, 5–3, 2 (1, 6) 6, 3–3, 2 12, 5–3, 2 (1, 6)	8–6 (5) 8 (6) 8–5 8–7 (6) 7 (6, 4)
Шлифование резьбы	1, 6–0, 40	6–4
Накатывание резьбы	3, 2–0, 20	8–4
Обработка зубьев червячных колес: фрезерование шевингование червячным шевером	3, 2–1, 6 1, 6–0, 80	9–7
Обработка зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес: шевингование обкатывание шлифование зубохонингование притирка полирование протягивание	1, 6–0, 80 (0, 40) 1, 6–0, 80 1, 6–0, 40 0, 80–0, 012 0, 80–0, 012 0, 40–0, 10 3, 2–1, 6	7–6 7–6 7 (6) –

Примечание. См. примечания к табл. П. 2.

Таблица П. 7

<== предыдущая лекция	\|	следующая лекция ==>
Опросник для родителей подростков в возрасте от 11 до 21 года	\|

Поделиться с друзьями:

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.007 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал