![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Способы герметизации реакторов
Проведение химического процесса требует соблюдения правил безопасной эксплуатации оборудования. В инженерной практике использования химических реакторов встречаются технические оболочки, изготовленные в виде одной детали (отливки, поковки). Другие оболочки представляют собой сварные конструкции, что обеспечивает высокую степень их герметичности. Однако часто узлы реакторов соединяются друг с другом при помощи разъемных соединений, что обусловлено требованиями изготовления, монтажа и эксплуатации реактора. Наиболее распространенным видом разъемного соединения является фланцевое соединение. Необходимо, чтобы оно было герметичным, прочным и дешевым, быстро разбиралось и собиралось. По способу соединения с обечайкой фланцевые соединения разделяют на фланцы, выполненные совместно с обечайкой (рис. 25.7, а), применяемые для литой, стальной кованой или чугунной аппаратуры; плоские приварные фланцы (рис. 25.7, б) — для стальной сварной аппаратуры; приварные с шейкой (рис. 25.7, в) — для ответственной аппаратуры, выполненной из обычных и углеродистых сталей; свободные на отбор- Рис. 25.7. Типы фланцевых соединений при различных видах соединений с обечайкой: а — литое и кованое; б — плоское приварное; в — приварное с шейкой; г — свободное на отбортовке; д — свободное на бортовом кольце; е — свободное на приварном бурте
товке (рис. 25.7, г) — для изготовления аппаратуры из мягких цветных металлов; свободные на бортовом кольце (рис. 25.7, д) и приварном бурте (рис. 25.7, е) — для ответственных видов работы реакторов при высоком давлении. По форме уплотнительной поверхности различают фланцы с плоской уплотнительной поверхностью (рис. 25.8, а) или плоской с рисками (рис. 25.8, б), при этом рабочее давление в реакторе не должно превышать 2, 5 МПа. Фланцы с выступом- впадиной (рис. 25.8, в) используют при давлениях до 20 МПа. Такая конструкция облегчает центрирование прокладки и уменьшает вероятность ее пробоя. Фланец с соединительной поверхностью типа «шип—паз» (рис. 25.8, г) обладают наибольшей надежностью для работы в химической промышленности при давлении до 10 МПа. В нефтяной промышленности хорошо зарекомендовали себя соединения с уплотнением в виде овального шлифовально- Рис. 25.8. Типы фланцевых соединений при различной форме уплотнительной поверхности: а — плоская; б — плоская с рисками; в — с выступом-впадиной; г — типа «шип—паз»; д — под шлифованное кольцо; е — под линзу
го кольца, применяемые при давлении до 20 МПа (рис. 25.8, д), и с линзовым уплотнением (рис. 25.8, е) — до 100 МПа. Прокладки, используемые во фланцевых соединениях, должны обеспечивать герметичность, быть долговечными, эластичными и не терять этих характеристик в процессе эксплуатации. Форма прокладок различна в зависимости от вида соединительной поверхности фланца. Если среда в реакторе инертная, давление не превышает 0, 4 МПа, а температура — 120 °С, то в качестве материала можно использовать пеньку и пропитанный картон. Для воды и пара при температуре до 450 °С и давлении, не превышающем 5 МПа, применяют паронит. Обычные сорта резины пригодны при температуре до 100 °С, а специальные — до 200 °С. Распространенным материалом в химической промышленности является асбестовый картон, который противостоит воздействию температуры до 500 °С и давления до 2, 5 МПа. Для аппаратуры и трубопроводов высокого давления используются металлические прокладки. В последнее время широко применяются прокладки из полимерных материалов — фторопласта и полиэтилена.
|