Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технология обогащения в тяжелых суспензиях.
|
|
Процесс обогащения в тяжелых суспензиях состоит из следующих сепарации.
1. Подготовка полезного ископаемого, которая заключается в дроблении полезного ископаемого до нужной крупности, грохочении и удалении из него шлама. Производительность грохотов при отмывке материала составляет 5 т/м2∙ ч при крупности 2 мм и 12-18 т/м2∙ ч при крупности 6 мм. Расход воды при отмывке составляет 0, 2-0, 9 м3 /т.
2. Обогащение полезных ископаемых производится в сепараторах различных конструкций.
3. Дренаж рабочей суспензии и отмывка утяжелителя от продуктов обогащения. Самобалансные вибрационные грохоты дренируют рабочую суспензию, после чего дренированная суспензия собирается в чане кондиционной суспензии. Вместимость чана должна обеспечить прием всей рабочей суспензии в случае аварии. После дренажа производится отмывка утяжелителя. Расход воды на отмывку составляет: при крупности 40-100 мм около 0, 3 м3 /т; при крупности 4-40 мм около 0, 5 м3 /т и мри крупности -15 (13) мм около 1, 0 м3 /т. Наличие глины повышает расход воды до 1, 5 м3 /т.
Транспортирование оборотной суспензии обычно осуществляется центробежными насосами, колеса которых выполнены из легированного чугуна высокой твердости.
Регенерация утяжелителя на обогатительных фабриках при использовании водно-песчаных суспензий обычно из-за дешевизны и недефицитности кварцевого песка не производится или осуществляется на грохотах и сгущением. При использовании галенитовых суспензий для регинерации применяются концентрационные столы и флотация. Для регенерации магнетитовых и ферросилициумовых суспензий устанавливаются электромагнитные барабанные сепараторы (ЭВМ), технические характеристики которых приводятся в табл. 4.19.
Таблица 4.19
Технические характеристики сепараторов ЭВМ
| Параметры | ЭБМ80/170П | ЭБМ90/250 |
| Диаметр рабочей части барабана, мм | ||
| Длина барабана, мм | ||
| Напряженность магнитного поля в рабочей зоне сепаратора, кА/м | ||
| Установленная мощность привода барабана, кВт | ||
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | ||
| Масса сепаратора, т | 6, 6 | 9, 2 |
| Частота вращения барабана, об/мин | 9, 5 | 9, 5 |
| Мощность электромагнитной системы, кВт | 15, 7 | 23, 5 |
| Производительность (м3/ч) при содержании магнетита в твердой фазе пульпы, %: 70-90 35-50 |
Рекомендуется двухстадиальная схема регенерации суспензии. После размагничивания суспензия поступает в оборот. Количество пульпы, поступающей на магнитный сепаратор, не должно превышать 60 м3/ч на 1 м длины барабана диаметром 800 мм и 75 м3/ч на 1 м длины барабана диаметром 900 мм.
Потери утяжелителя при тяжелосредном обогащении составляют 0, 5-1 кг/т обогащаемого материала.
Типовая схема обогащения руд в тяжелой суспезии приведена на рис.4.9.
Рис. 4.9.Типовая схема разделения в тяжелой суспензии
Разновидностями процесса обогащения в тяжелых средах являются: вибросуспензионные сепараторы; магнитогидродинамическая и магнитогидростатическая сепарации; обогащение в тяжелых жидкостях; обогащение в аэросуспензиях. Оборудование для перечисленных процессов серийно не выпускается, а некоторые процессы не вышли из стадии лабораторных экспериментов. Поэтому их промышленное использование крайне ограничено.