Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Устройство и принцип работы котла серии ДКВР
|
|
Паровые котлы серии ДКВР
| Показатель | ДКВР-4, 0-13ГМ | ДКВР-6, 5-13ГМ | ДКВР-10-13ГМ | ДКВР-20-13ГМ |
| Паропроизводительность номинальная, т/ч | 6, 5 | |||
| Давление пара, МПа (кг/см2) | 1, 3(13) | 1, 3(13) | 1, 3(13) | 1, 3(13) |
| Температура пара, °С | ||||
| Поверхность нагрева котла, м2: | ||||
| радиационная / конвективная / общая | 21, 4/116, 9/138, 3 | 27, 9/197, 4/22 5, 8 | 47, 9/229, 1/227, 0 | 51, 3/357, 4/408, 7 |
| Топливо | газ, мазут | |||
| Объем котла, м3: паровой / водяной | 2, 05/5, 55 | 2, 55/7, 80 | 2, 63/9, 11 | 1, 80/10, 5 |
| Расход топлива, м3/ч (кг/ч): газа (мазута)* | 310 (288) | 505 (468) | 776 (720) | 1550 (1440) |
| КПД, %: газ / мазут | 90/88, 8 | 91/89, 5 | 91/89, 5 | 92/90 |
| Экономайзер: чугунный | ЭБ2-142 | ЭБ2-236 | ЭБ1-330 | ЭБ1-646И |
| стальной | ИБВЭСII-2 | ИБВЭСIII-2 | ИБВЭСIV-1 | - |
| Вентилятор | ВДН-10 (1000) | ВДН-9 (1500) | ВДН-11, 2 (1000) | ВДН-12, 5 (1000) |
| Дымосос | ДН-9 (1000) | ДН-9 (1000) | ДН-10 (1500) | ДН-13 (1500) |
| Поставка (блоком, россыпью и т.д.) | блок, россыпь | блок, россыпь | россыпь | россыпь |
| Габаритные размеры (д × ш × в), м | 5, 4 × 3, 4 × 4, 4 | 6, 5 × 3, 8 × 4, 4 | 6, 8 × 3, 8 × 6, 3 | 9, 7 × 3, 2 × 7, 6 |
Паровые котлы ДКВР-2, 5; 4; 6, 5; 10; 20 с газомазутными топками – двух барабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР
* При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг.
Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2, 5; 4; 6, 5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib Unigas, Weishaupt.
Преимущества
· Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла
· обеспечивает высокий КПД – до 91%.
· низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание.
· котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам.
· возможен перевод котла с одного вида топлива на другой.
· широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение.
· Возможность перевода котла в водогрейный режим.
Устройство и принцип работы котла серии ДКВР
Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства.
Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВР-2, 5; ДКВР-4; ДКВР-6, 5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВР-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.
Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспечивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.
Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла – асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-треть- его рядов кипятильных труб.
Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб на днищах имеются овальные лазы размером 325 × 400 мм.
Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давление 1, 4 МПа изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бесшовных труб.
Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры диаметром 32 × 3 мм.
Пароперегреватели котлов типа ДКВР, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профилю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллельных змеевиков.
Пароперегреватели – одноходовые по пару, обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохладителей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану, одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая – подвижной.