Материальный баланс

1. Выходит из обжига с учетом брака: 70000´ 100/(100 – 5, 6) = 74153 т.

Брак обжига (безвозвратно теряется) – 4153 т.

1. Посажено в печь по фактической массе с учетом влажности:
2. 74153´ 100/(100 – 2) = 75666 т.

Испаряется влаги в печи: 75666 – 74153 = 1513 т.

1. Формуется изделий по абсолютно сухой массе: 74153´ 100/(100 – 6, 1) = 78970 т.
2. То же по фактической массе с учетом брака: 75666´ 100/(100 – 6, 1) = 80581 т.

Брак формовки: 80581 – 75666 = 4915 т.

1. Вода технологическая: 80581 – 78970´ 100/(100 – 0, 3) = 1373 т.

Вода с 10 % - ным запасом: 1373 + 137 = 1510 т.

Потери воды: 137 т.

1. Необходимо раствора лст: 1373´ 100/(100 – 47) = 2591 т.

Сухой лст: 2591 – 1373 = 1218 т.

Выгорает лст: 1218´ (100 – 25)/100 = 914 т.

Зола лст: 1218 – 914 = 304 т.

1. Необходимо абсолютно сухих плавленых порошков без учета потерь:

(80581 – 1373)´ (100 – 0, 3)/100 = 78970 т.

1. Необходимо плавленых порошков с учетом влажности, но без учета потерь:

78970´ 100/(100 – 0, 3) = 79208 т.

1. Поступает влаги с плавлеными порошками: 79208 – 78970 = 238 т.
2. Необходимо плавленых порошков с учетом влажности и потерь в смесительно-прессовом цехе: 79208´ 100/(100 – 0, 5) = 79606 т.
3. То же с учетом потерь при транспортировке: 79606´ 100/(100 – 0, 2) = 79766 т.

13. То же с учетом потерь при дроблении и классификации: 79766´ 100/(100 – 0, 1) = 79846 т.

1. Потери плавленых порошков: 79846 – 79208 = 638 т.
2. Необходимо абсолютно сухих плавленых порошков с учетом всех потерь:

79846´ (100 – 0, 3)/100 = 79606 т.

1. Потери абсолютно сухих плавленых порошков: 79606 – 78970 = 636 т.
2. Вносится влаги при охлаждении водой плавленых кусков фр. 300 – 0 мм:

79846´ 0, 3/100 = 240 т.

1. Потери влаги: 240 – 238 = 2 т.

Плавленый периклаз

1. Необходимо абсолютно сухого плавленого периклаза: 79606´ 25/100 = 19902 т.
2. Необходимо шихты для плавки периклаза: 19902/(27, 5/100) = 72371 т.
3. Потери на корку: 72371´ 46, 4/100 = 33580 т.
4. Образуется осыпи: 72371´ 26, 1/100 = 18889 т.
5. Необходимо спеченного периклаза без учета п.п.п.: 72371 – 18889 = 53482 т.

Плавленая хромитовая руда

1. Необходимо абсолютно сухой плавленой хромитовой руды: 79606´ 10/100 = 7961 т.
2. Необходимо шихты для плавки хромитовой руды: 7961/(31, 1/100) = 25598 т.
3. Потери на корку: 25598´ 42, 2/100 = 10802 т.
4. Образуется осыпи: 25598´ 26, 7/100 = 6835 т.
5. Необходимо хромитовой руды без учета п.п.п.: 25598 – 6835 = 18763 т.

Плавленый периклазохромит

1. Необходимо абсолютно сухого плавленого периклазохромита: 79606´ 65/100 = 51744 т.
2. То же с учетом возврата фр. 0, 5 – 0 мм на плавку: 51744´ 100/(100 – 10) = 57493 т.
3. Рассевается фракций.

Фракции 3 – 1 мм: 79606´ 35/100 = 27862 т.

Фракции 1 – 0, 5 мм: 79606´ 30/100 = 23882 т.

Фракции 0, 5 – 0 мм: 57493 – 51744 = 5749 т.

1. Необходимо шихты для плавки периклазохромита: 57493/(30, 9/100) = 186061 т.
2. Потери на корку: 186061´ 19, 7/100 = 36654 т.
3. Образуется осыпи: 186061´ 49, 4/100 = 91914 т.
4. Необходимо спеченного периклаза без учета п.п.п.:
5. (186061 – 91914 – 5749)´ 83/100 = 73370 т.
6. Необходимо сухой хромитовой руды без учета п.п.п.:

(186061 – 91914 – 5749)´ 17/100 = 15028 т.

Спеченный периклаз

1. Необходимо абсолютно сухого спеченного периклаза без учета п.п.п.:

53482 + 73370 = 126852 т.

1. Необходимо абсолютно сухого спеченного периклаза с учетом п.п.п.:

126852´ 100/(100 – 0, 1) = 126979 т.

1. П.п.п. при плавке: 126979 – 126852 = 127 т.
2. Необходимо спеченного периклаза с учетом влажности:
3. 126979´ 100/(100 – 0, 2) = 127233 т.
4. Испарение влаги при плавке: 127233 – 126979 = 254 т.
5. Необходимо спеченного периклаза с учетом пылеуноса при плавке:

127233´ 100/(100 – 6) = 135354 т.

1. Пылеунос при плавке: 135354 – 127233 = 8121 т.
2. Из них возвращается: 8121·0, 95 = 7715 т.
3. Безвозвратные потери пыли: 8121 – 7715 = 406 т.
4. Необходимо спеченного периклаза: 135354 – 7715 = 127639 т.

Хромитовая руда

1. Необходимо абсолютно сухой хромитовой руды без учета п.п.п.:

18763 + 15028 = 33791 т.

1. Необходимо абсолютно сухой хромитовой руды с учетом п.п.п.:

33791´ 100/(100 – 1, 7) = 34375 т.

1. П.п.п. при плавке: 34375 – 33791 = 584 т.
2. Необходимо хромитовой руды с учетом влажности:

34375´ 100/(100 – 1, 0) = 34722 т.

1. Испарение влаги при плавке: 34722 – 34375 = 347 т.
2. Необходимо хромитовой руды с учетом пылеуноса при плавке:

34722´ 100/(100 – 6) = 36938 т.

1. Пылеунос при плавке: 36938 – 34722 = 2216 т.
2. Из них возвращается: 2216·0, 95 = 2105 т.
3. Безвозвратные потери пыли: 2216 – 2105 = 111 т.
4. Необходимо хромитовой руды с учетом возврата пыли: 36938 – 2105 = 34833 т.
5. Необходимо хромитовой руды с учетом потерь на складе:

34833´ 100/(100 – 0, 2) = 34903 т.

1. Потери хромитовой руды на складе: 34903 – 34833 = 70 т.

Невязка баланса: 1 т 1´ 100/175330 = 0, 0006 %

Расходные коэффициенты для сырья на 1 т продукции:

· Спеченный периклаз: 127639/70000 = 1, 82.

· Хромитовая руда (Донской ГОК): 34903/70000 = 0, 50.

Расходные коэффициенты для плавленых порошков на 1 т продукции:

· Плавленый периклазохромит: 51744/70000 = 0, 74.

· Плавленая хромитовая руда: 7961/70000 = 0, 11.

· Плавленый периклаз: 19902/70000 = 0, 28.