Разработка торфяных месторождений. 40 страница

Лит.: Васильев А., С. П. Трубецкой, [Л.], 1965; Дружинин Н., С. П. Трубецкой как мемуарист, в кн.: Декабристы и их время, т. 2, М., 1932; Чернов С. Н., У истоков русского освободительного движения, Саратов, 1960.

ТРУБКА ВЕКТОРНАЯ, совокупность всех векторных линий векторного поля, проходящих через нек-рую замкнутую кривую (см. Поля теория). С каждым векторным полем связано векторное поле его вихря (см. Вихрь векторного поля ). Т. в. поля вихря наз. вихревыми трубками поля. Поток вихря (см. Поток векторного поля ) через любые сечения вихревой трубки постоянен и наз. напряжением вихревой трубки.

ТРУБКА ТОКА в гидромеханике, трубка, составленная из линий тока, проходящих через точки небольшого замкнутого контура внутри движущейся жидкости. Касательные к линиям тока совпадают с направлением скоростей движения частиц жидкости, находящихся на этих линиях. При неустановившемся движении жидкости линии тока меняются от момента к моменту, и поэтому Т. т. тоже меняет свою форму. При установившемся движении жидкости линии тока совпадают с траекториями частиц и остаются неизменными; в этом случае Т. т. сходна с трубкой с твёрдыми стенками, внутри к-рой происходит течение жидкости с постоянным расходом через сечение трубки. Если плотность постоянная, то Т. т. будут сужаться или расширяться в зависимости от того, будет ли скорость увеличиваться или уменьшаться. Такое поведение Т. т. имеет место и при переменной плотности (т. е. для газа ), но только до тех пор, пока скорость установившегося течения газа не превысит местную скорость звука; после этого дальнейшее возрастание скорости течения газа сопровождается не сужением Т. т., а её расширением.

ТРУБКИ ГИДРОМЕТРИЧЕСКИЕ, трубки пневмометрические, устройства для измерения величины и направления скорости, а также расхода жидкости или газа, основанные на измерении давления в потоке. Применяются для измерения скоростей течения воды в реках, каналах, лотках и трубах, скоростей воздушных потоков, а также относит. скоростей движения судов и самолётов.

Широко распространена комбинированная трубка Пито - Прандтля, к-рая представляет собой цилиндрич. трубку с полусферич. носиком (рис. 1 ), ось к-рой устанавливается вдоль потока. Через центр. отверстие на полусфере (критич. точка ) измеряется полное давление р о; другое отверстие (или ряд отверстий ) I располагается на боковой поверхности трубки на расстоянии неск. диаметров трубки от носика и от державки и служит для измерения статич. давления р. Геом. форма Т. п., форма отверстий и расстояние от них до носика трубки выбираются так, чтобы давление в боковых отверстиях по возможности мало отличалось от статич. давления в исследуемой точке потока. Небольшое несоответствие давлений учитывается поправочным коэфф. к, к-рый определяют тарировкой. Зная р и р₀, вычисляют скорость потока v на основании ур-ния Бернулли. Для несжимаемой жидкости v = ( 2к(р₀ - р) /р)^1/2; плотность р может быть найдена по Клапейрона уравнению или др. способом. При измерении скоростей воздуха выше 50 - 60 м/сек необходимо учитывать сжимаемость воздуха. Трубка Пито - Прандтля применяется также для определения v и Маха числа М в сверхзвуковом потоке.

При малых скоростях потока (v< 6 м/сек) или при больших разрежениях, когда Рейнольдса число Re < 300, наблюдается значит. возрастание коэфф. к. Трубкой Пито -^: Прандтля можно пользоваться и при очень малых Re, включая и свободномолекулярное течение (см. Аэродинамика разреженных газов) (при M/Re> l), однако её практич. применение для этих течений наталкивается на ряд трудностей, связанных с тарировкой и измерением весьма малых абс. давлений.

Для измерения скорости потока существует большое количество модификаций трубки Пито - Прандтля (трубки Брабе, Лосиевского, Престона и др. ); кроме того, скорость мерят Вентури трубой. Направление потока измеряют цилиндрич. и сферич. насадками, комбинациями из трёх расположенных под углом трубок Пито и т. д., показания к-рых очень чувствительны к направлению потока.

Для исследования полей скоростей в пограничном слое потока вязкой жидкости или газа вблизи твёрдой стенки применяется трубка Стэнтона, измеряющая скоростной напор в потоке с большим вертик. градиентом скорости (рис. 2 ); она устанавливается непосредственно на поверхности обтекаемого тела и перемещается по вертикали с помощью микрометрич. винта. Измеренное трубкой давление относится к эффективному расстоянию от стенки, определяемому из тарировки.

Рис. 2. Схема трубки Стэнтона.
[ris]

Скорость вычисляют по разности полного давления, измеренного трубкой, и статич. давления на стенке канала.

Лит.: Физические измерения в газовой динамике и при горении, пер. с англ., ч. 1 - 2, М., 1957; Горлин С. М., Слезингер И. И., Аэромеханическне измерения, М., 1964; Попов С. Г., Измерение воздушных потоков, М.- Л., 1947.

Л. В. Козлов.

ТРУБКИ ПНЕВМОМЕТРИЧЕСКИЕ, см. Трубки гидрометрические.

ТРУБКОВЁРТЫ (Attelabidae), семейство растительноядных жуков, близкое к сем. долгоносиков. Дл. тела 2-15 мм. Окраска обычно яркая, с металлич. отливом - красная, зелёная, синяя, бронзовая; реже чёрная, иногда пёстрая. Личинки белые, безногие, С-образно изогнутые. Развиваются в медленно увядающих или гниющих тканях растений. Т. свойствен инстинкт заботы о потомстве. По способу подготовки самкой частей растений для личинок Т. распадаются на 2 биол. группы: 1 ) жуки, сверлящие ямки для откладки яиц, и 2 ) собственно Т. Первую группу составляют ринхиты (Rhynchites ) и близкие к ним роды; их самки откладывают яйца в ямки, просверленные в сочных частях растений (молодые побеги, бутоны, плоды ), которыми питаются личинки. Это многие вредители плодовых культур (букарка, вишнёвый слоник и т. д. ). Виды второй группы откладывают яйца в ткани листа, затем самка свёртывает из него плотную трубку и обычно перегрызает гл. жилку листа, после чего он увядает. Наиболее обычны: орешниковый, дубовый, грушевый, берёзовый (чёрный ) Т. Ок. 1300 видов; распространены преим. в тропич. лесных областях; в СССР до 100 видов, гл. обр. на юге Д. Востока, а также на Кавказе и в Ср. Азии.

Лит.: Тер-Минасян М. Е., Долгоносики-трубковёрты (Attelabidae), М.- Л., 1950 (Фауна СССР, Насекомые жесткокрылые, т. 27, в. 2). О. Л. Крыжановский.

ТРУБКОЗУБЫ (Tubulidentata), отряд млекопитающих. Один род с единств. видом - трубкозуб (Orycteropus afer). Дл. тела 1-1, 5 м, хвоста - 0, 4- 0, 6 м, весят 50-70 кг. Тело покрыто жёсткими волосами желтоватого или буроватого цвета, хвост голый. Лицевая часть головы вытянута в длинную трубку.

[ris]

На конце морды хрящевой " пятачок". Уши длинные трубковидные. Передние конечности с 4 пальцами, несущими по большому когтю, задние - с 5. Назв. " Т." получили из-за строения зубов, к-рые состоят из отдельных призм, лишены эмали, обладают постоянным ростом. Клыки и резцы отсутствуют. Распространён Т. в Африке, к Ю. от Сахары. Населяет безлесные пространства. Ведёт ночной образ жизни. Убежищем служит нора дл. до 3 м. Питается Т. термитами и муравьями, к-рых выкапывает с помощью мощных когтей и собирает длинным клейким языком; поедает и др. насекомых. Размножается в октябре - ноябре, в помёте 1, реже 2 детёныша. Продолжительность жизни до 10 лет. Объект охоты; используются мясо и шкура. Численность сокращается. Ископаемые остатки обнаружены в Сев. Америке, Европе и на Мадагаскаре. О. Л. Россолимо.

ТРУБКОНОСЫ (Murina), род млекопитающих подотряда летучих мышей. Дл. тела 3-6 с м. Густой мех покрывает не только тело, но и верх. сторону межбедренной перепонки; ноздри открываются короткими кожистыми трубочками (отсюда назв.). Ок. 10 видов, распространены в Вост. и Юж. Азии, на Н. Гвинее. В СССР 2 вида: большой Т. (М. leucogaster) - в Юж. Сибири и на Д. Востоке, малый Т. (М. aurata ) - только в Приморском крае и на о. Сахалин. Обитают в пещерах, дуплах деревьев, кронах густых кустарников.

Малый трубконос.
[ris]

Полёт медленный, очень манёвренный. Питаются насекомыми, к-рых собирают с листьев, трав и ловят на лету. Самка приносит детёныша.

ТРУБКОНОСЫЕ, отряд птиц; то же, что буревестники.

ТРУБКОРЫЛЫ (Solenostomidae ), семейство мор. рыб отряда иглообразных, или пучкожаберных. Тело укороченное (дл. до 11 см), сжатое с боков, покрыто костными пластинками. Рыло в виде трубки. Спинных плавников два. 5 видов, распространены в тёплых морях Индийского и зап. части Тихого ок. Обитают среди зарослей прибрежных водорослей. Самка вынашивает икру в выводковой камере, образованной брюшными плавниками, сросшимися с кожей брюха.

ТРУБЛАИНИ (псевд.; наст. фам. Трублаевский) Николай Петрович [12(25).4.1907, с. Вилынанка, ныне Крыжопольского р-на Винницкой обл., - 5.10.1941, под Днепропетровском], украинский советский писатель. Чл. КПСС с 1939. Автор произв., адресованных гл. обр. детям и юношеству: приключенч. повести " Лахтак" (1935), " Путешественники" (1938), " Шхуна „Колумб" " (1940), " Орлиные гнёзда" (неоконч., 1941; рус. пер. 1957), науч.-фантастич. роман " Глубинный путь" (1948; рус. пер. 1962). Книги Т. переведены на языки народов СССР. Погиб на фронте Великой Отечеств. войны 1941-45.

Соч.; Твори, т. 1-4, К., 1955-56; в рус. пер.- Избранное, М., 1955.

Лит.: Сиротюк М., Микола Трублаiнi, Киiв, 1956.

ТРУБНАЯ ГОЛОВКА, устройство для закрепления колонны насосно-компрессорных труб на устье фонтанной и газ-лифтной скважины, а также для проведения различных технологич. операций. Т. г. позволяет подвесить неск. рядов подъёмных труб (для одновременно-раздельной эксплуатации двух или более пластов одной скважиной ), установить противовыбросовое оборудование (напр., превентор ), герметизировать кольцевое пространство между спущенными в скважину трубами и обсадной колонной. В Т. г. имеется боковое отверстие, через к-рое в кольцевое пространство между обсадной колонной и насосно-компрессорными трубами подаётся нефть, вода, газ или воздух для проведения технологич. процессов, напр. возбуждения фонтана, пр о мывки песчаных пробок и др. Т. г. снизу соединяется с колонной головкой, а верхней частью - с фонтанной ёлкой (см. Манифолъд).

ТРУБНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, специализированная подотрасль чёрной металлургии, на предприятиях к-рой производятся стальные и напорные чугунные трубы, широко применяющиеся в нефтяной и газовой пром-сти (см. Газопровод, Нефтепровод), энергетике, машиностроении, приборостроении, стр-ве, мелиорации и др. отраслях народного хозяйства.

Произ-во сварных труб печной сварки внакладку было впервые начато в Великобритании в 1842, стальных бесшовных труб - в Германии в 1886.

Возникновение произ-ва труб в России относится к 80-м гг. 19 в., когда в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) " Акционерным обществом российских трубопрокатных заводов" был построен небольшой завод по произ-ву листового железа и труб. В 1894 франко-белы, фирмой Шодуар сооружён трубный з-д в Екатеринославе (ныне Днепропетровский трубопрокатный з-д им. В. И. Ленина), а в 1897 пущены трубные цехи на металлургич. з-дах в Таганроге и Мариуполе и на паровозостроит. з-де в Луганске. В 1900, когда адмиралтейством был построен трубный цех на Ижорском з-де в Колпино, общий объём произ-ва труб в России составил 21 тыс. т. В 1907 -13 были введены новые мощности по производству труб на Выксунском металлур-гич. и Бежицком паровозостроит. з-дах, расширено их произ-во на з-де фирмы Шодуар и Ижорском з-де, нем. фирмой Гантке сооружены первые трубопрокатные станы на з-де в Нижнеднепровске (ныне Нижнеднепровский трубопрокатный з-д им. К. Либкнехта, г. Днепропетровск). Из общего количества стальных труб, выпущенных в России в 1913, ок. 40% получено на заводах, принадлежавших иностр. капиталу. По объёму произ-ва и технич. уровню Т. п. Россия отставала от передовых в технич. отношении стран. Её доля в мировом произ-ве стальных труб составляла в 1913 ок. 2%, а в произ-ве стали - 6, 4%.

В годы 1-й мировой войны 1914-18 и в период Гражд. войны 1918-20 произ-во стальных труб почти полностью прекратилось. Но уже в 1925 в СССР было изготовлено 75 тыс. т труб. К началу 1-й пятилетки (1929-32) их выпуск превысил уровень 1913 более чем в 2 раза, составив 171 тыс. т в 1928. В годы довоен. пятилеток (1929-40) расширены старые и построены новые трубные заводы в Москве, Ленинграде, Харцызске, Первоуральске, Никополе. Объём произ-ва стальных труб в 1937 составил 923 тыс. т, в 1940 - 966 тыс. т.

В период Великой Отечеств. войны 1941-45 нем.-фаш. захватчики нанесли огромный ущерб Т. п. Однако в результате эвакуации на Урал части оборудования трубных заводов юга страны, быстрому вводу его в эксплуатацию на Первоуральском новотрубном, Синарском трубном и построенном во время войны Челябинском трубопрокатном з-дах было обеспечено бесперебойное снабжение трубами оборонной пром-сти и строит. индустрии.

Восстановление заводов юга, начатое сразу же после освобождения Украины, сопровождалось увеличением их мощности. Одновременно было начато стр-во новых крупных трубопрокатных з-дов в Грузии (г. Рустави) и Азербайджане (г. Сумгаит). В послевоенные годы развитие Т. п. по темпам существенно опережало др. подотрасли чёрной металлургии и прежде всего произ-во проката. Это объяснялось непрерывным повышением спроса на стальные трубы во всех отраслях нар. х-ва: нефтяной и газовой пром-сти, энергетике, машиностроении и стр-ве. Благодаря успешному выполнению планов реконструкции, технич. перевооружения и ввода новых производств. мощностей Т. п. СССР начиная с 1962 вышла на первое место в мире по объёму произ-ва стальных труб (см. табл. 1 ).

Значительное развитие получило и произ-во чугунных труб (см. табл. 2 ).

В СССР производятся (1976 ) стальные трубы диаметром от 0, 3 до 2520 мм и чугунные напорные трубы диаметром от 65 до 1000 мм.

Т. п. СССР размещена в основном на юге страны и на Урале. Крупнейшие предприятия Т. п.: Челябинский трубопрокатный, Первоуральский новотрубный, Никопольский южнотрубный, Таганрогский металлургический, Нижнеднепровский трубопрокатный им. К. Либкнехта и Харцызский трубный з-ды, на долю к-рых в сер. 70-х гг. приходилось ок. 60% общего выпуска стальных труб. Среди предприятий, производящих чугунные напорные трубы, крупнейшими являются Макеевский металлургич. и Синар-ский трубный з-ды, липецкий металлургич. з-д " Свободный сокол".

Уровень техники и технологии Т. п. СССР соответствует мировому технич. уровню трубного произ-ва, а по степени механизации и автоматизации осн. техно-логич. процессов, производительности трубопрокатных и трубосварочных станов превосходит его. Т. п. оснащается совершенным технологич. оборудованием. При этом если в годы первых пятилеток и первые послевоен. годы часть оборудования закупалась за рубежом (гл. обр. в США и Германии), то начиная с 50-х гг. расширение производств. мощностей идёт за счёт отечеств. оборудования, технич. уровень и производительность к-рого, как правило, превосходят лучшие зарубежные образцы.

Большую помощь в развитии Т. п. СССР оказали машиностроит. заводы Венгрии (Чепельский комбинат), Чехословакии (Витковицкий комбинат), ГДР. В Т. п. нашли широкое применение автоматизированные системы управления произ-вом, технологич. процессами, а также автоматизированные системы контроля качества продукции.

Перед Т. п. стоят задачи повысить качество продукции и расширить сортамент труб, освоить произ-во новых видов труб большого диаметра для магистральных газопроводов, продукции для стр-ва мощных тепловых и атомных электростанций и др.

Успешно развивается Т. п. в отд. зарубежных социалистич. странах (см. табл. 3).

В Чехословакии, Польше и Румынии производятся (1976) трубы диаметром 4 - 1020 мм. Доля социалистич. стран в мировом произ-ве стальных труб непрерывно увеличивается: в 1950-17%, в 1960 - 32, 6%, в 1974 - более 36%.

Среди капиталистич. стран наиболее развитую Т. п. имеют США, Япония, ФРГ, Италия и Франция (см. табл. 4).

По данным 1976, в США производятся трубы диаметром от 4 до 1220 мм, в Японии - от 10 до 1420 мм, в ФРГ - от 4 до 1620 мм, в Италии - от 4 до 2520 мм, во Франции - от 4 до 1420 мм.

Рост произ-ва труб в ряде капиталистич. стран объясняется непрерывным увеличением на мировом рынке спроса на электросварные трубы большого диаметра для магистральных трубопроводов газа и нефти. Т. п. капиталистич. стран характеризуется высокой концентрацией произ-ва. См. также Трубопроводный транспорт.

Лит.: Осада Я. Е., Спиваковский Л. И., Экономика трубного производства, М., 1963. Я. Е. Осада.

ТРУБНИКОВ Кузьма Петрович [15(27). 10.1888, с. Гатища, ныне Воловского р-на Липецкой обл., -16.1.1974, Москва], советский военачальник, ген.-полк. (1945). Чл. КПСС с 1938. В 1915 окончил школу прапорщиков. Участвовал в 1-й мировой войне 1914-18 - командир роты, нач. полковой учебной команды. С 1918 в Красной Армии. В Гражд. войну 1918-20 командовал полком и стрелк. бригадой. Окончил курсы усовершенствования " Выстрел" (1925) и Высшие академич. курсы при Воен. академии им. М. В. Фрунзе (1927). В Великую Отечеств. войну 1941-45 командовал стрелк. дивизией (1941-42), был зам. командующего войсками 16-й армии (июнь - сент. 1942), Донского и Центр. фронтов (1942-43), командовал 10-й гвард. армией на Зап. фронте (май - сент. 1943), был пом. и зам. командующего войсками Белорус., 1-го и 2-го Белорус. фронтов (1943-45). После войны зам. и пом. главнокомандующего войсками Сев. группы войск (1945-50). С 1951 в отставке. Награждён 2 орденами Ленина, 5 орденами Красного Знамени, орденами Кутузова 1-й и 2-й степени, Суворова 2-й степени, 2 орденами Красной Звезды, медалями, а также иностр. орденами и медалями.

ТРУБНИКОВА (урожд. Ивашёва ) Мария Васильевна [6(18 ). 1.1835, Петровский Завод, ныне Петровск-Забайкальский, -28.4(10.5 ). 1897, Тамбов], деятельница женского движения в России. Дочь ссыльного декабриста В. П. Ивашёва. В годы революц. ситуации 1859-61 организовала кружок, находившийся под идейным влиянием бр. Н. А. и А. А. Серно-Соловьевичей и ставший первой ячейкой женского движения в России (см. Женское движение в России и СССР). Вместе с Н. В. Стасовой и А. П. Философовой составила " женский триумвират", была организатором и первым пред. " Об-ва дешёвых квартир" (1859 ), инициатором создания и одной из руководительниц " Издательской артели" женщин-переводчиц (1863 ); активная участница борьбы за высшее женское образование, результатом к-рой явилось открытие Владимирских (1870 ) и Бестужевских (1878 ) курсов в Петербурге (см. Высшие женские курсы). Т. поддерживала связи с деятельницами женского движения Зап. Европы и США, выступала со статьями по женскому вопросу в рус. и зарубежной печати. В 1880 из-за тяжёлой болезни от практич. деятельности отошла.

Лит.: Буланова-Трубникова О. К., Три поколения, М.- Л., 1928, с. 67 - 134; БазилеваЗ. П., К истории первых артелей разночинцев (60-е годы XIX в.), в кн.: Вопросы истории сельского хозяйства, крестьянства и революционного движения в России, М., 1961, с. 204-212.

И. Н. Сабова.

ТРУБНЫЙ КАРТЕЛЬ, см. в ст. Картель международный.

ТРУБОЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, производство методом литья труб из чугуна, а также трубных заготовок из сталей (преим. легированных ) и медных сплавов (см. Литейное производство). Т. п. осуществляется гл. обр. литьём центробежным и полунепрерывным литьём. При массовом производстве одно-раструбных труб обычно применяют процесс центробежного литья в металлич. изложницу, а двухраструбные и двухфланцевые трубы изготавливают методом центробежного литья в песчаную форму. Полунепрерывное литьё осуществляют на труболитейных установках с направляющими колоннами и без колонн. Для увеличения производительности иногда осуществляется многоручьевая отливка, т. е. одновременное изготовление неск. труб на одной установке.

ТРУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, машина для обработки металлических, гл. обр. стальных, труб путём снятия стружки или накатки резьбы. Для получения на концах труб точных торцовых поверхностей служат трубоподрезные Т. с.; для получения резьбы (цилиндрической или конической ) используются трубонарезные или трубонакат-ные Т. с. (последний способ, как правило, обеспечивает более прочное резьбовое соединение ). При произ-ве труб ответственного назначения находят применение Т. с. для снятия дефектного поверхностного слоя труб перед холодной прокаткой.

ТРУБОПРОВОД, сооружение для транспортировки газообразных и жидких веществ, твёрдого топлива, строительных материалов, зерна и др. под действием разности давлений (напоров ) в различных сечениях. См. Трубопроводный транспорт, Водоснабжение.

ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ, вид транспорта, осуществляющий передачу на расстояние жидких, газообразных или твёрдых продуктов по трубопроводам. Т. т. предназначен гл. обр. для транспортировки газа (см. Газопровод), нефти (см. Нефтепровод), твёрдых материалов (см. Гидравлический транспорт, Пневматический транспорт).

В зависимости от назначения и территориального расположения различают магистральный и промышленный Т. т. К магистральному Т. т. относятся газо- и нефтепроводы, по к-рым обычно транспортируют продукты от мест добычи к местам переработки и потребления - на з-ды или в мор. порты для перегрузки в танкеры и дальнейшей перевозки. По магистральным продуктопроводам перемещают готовые нефтепродукты с з-дов в районы потребления. Т. т. используют для транспортировки грузов, поддающихся передаче по трубам, в пределах производств. предприятия для продолжения технологич. процесса (см. Промышленный транспорт). К Т. т. относятся нефтебазовые, внутрипромысловые нефте-, газо- и продуктопроводы, городские газоразводящие, водопроводные и канализационные сети и т. п.

Т. т.- прогрессивный, экономически выгодный вид транспорта, ему присущи: универсальность, отсутствие потерь грузов в процессе транспортировки при полной механизации и автоматизации трудоёмких погрузочно-разгрузочных работ, возврата тары и др. В результате этого снижается себестоимость транспортировки (напр., для жидких грузов в 3 раза ниже по сравнению с перевозкой их по жел. дорогам ).

Дальнейшее развитие магистрального Т. т. связано с увеличением диаметра труб, с повышением давления газа и нефти в трубах, с применением более мощных компрессорных агрегатов и т. п. Для снижения стоимости транспортировки предполагается осуществлять подачу газа в охлаждённом (жидк о м ) виде.

Ли т.: Попов С. С., Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа, 2 изд., М., 1960; Смолдырев А. Е., Гидро- и пневмотранспорт, 2 изд., М., 1975. Я. И. Шинкарёв.

ТРУБОПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, производство бесшовных (т. е. без сварного продольного или спирального шва ) металлич. труб способом прокатки на спец. станах, наз. трубопрокатными агрегатами. Бесшовные трубы широко применяются в автотракторостроении, авиастроении, котлостроении и др. отраслях машиностроения, атакжев нефтедоб., хим. пром-сти, в коммунальном х-ве и т. д. Понятие Т. п. включает в себя произ-во горячекатаных, т. е. прокатанных в горячем состоянии, и холоднокатаных труб, т. е. труб, к-рые после горячей прокатки подвергаются ещё и прокатке в холодном состоянии.

В Т. п. используется широкий диапазон трубопрокатных агрегатов, отличающихся друг от друга как по типоразмерам производимых труб, так и по способам их прокатки, что позволяет получать горячекатаные трубы наружным диаметром 25-700 мм с толщиной стенки 2, 5-75 мм и холоднокатаные трубы с наружным диаметром 8-450 мм и толщиной стенки 0, 08-20 мм. Состав оборудования и его расположение в цехе зависят от способа произ-ва, условий работы и предъявляемых к трубам требований.

Прокатка труб обычно состоит из 2 основных и неск. вспомогат. операций. Первая операция (прошивка) заключается в образовании продольного отверстия в заготовке или слитке, в результате чего получается толстостенная труба, наз. гильзой. Вторая операция (раскатка) - удлинение прошитой заготовки и уменьшение толщины её стенки примерно до требуемых в готовой трубе размеров. Обе операции осуществляются с одного нагрева. Первая операция выполняется на прошивных станах винтовой прокатки между бочкообразными или грибовидными валками на короткой оправке, вторая - на различных прокатных станах: непрерывных, короткооправочных, пилигримовых или трёхвалковых станах винтовой прокатки. После раскатки трубы калибруются на специальных калибровочных станах, затем охлаждаются, правятся и подвергаются контролю. Трубы диаметром менее 70 мм подвергаются дополнительной горячей прокатке на редукционных станах (см. Редуцирование).

С целью уменьшения толщины стенки и диаметра, а также получения более высоких механич. свойств, гладкой поверхности и точных размеров трубы после горячей прокатки подвергаются холодной прокатке на станах продольной периодич. прокатки валками или роликами, а также волочению.

Совр. Т. п. свойственны: высокая производительность труда, автоматизация и механизация большинства основных я вспомогательных технологич. операций, широкий сортамент и высокое качество прокатываемых труб. По объёму произ-ва бесшовных труб СССР с 1968 занимает 1-е место в мире; в 1975 было прокатано 16 млн. т труб.

Лит.: Прокатное производство. Справочник, т. 1-2, М., 1962; Данилов Ф. А., Глейберг А. 3., Балакин В. Г., Горячая прокатка и прессование труб, 3 изд., М., 1972. А. И. Целиков.

ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ, трубопрокатный стан, система прокатных станов и др. машин, служащих для выполнения всего технологич. процесса производства металлич. цельнокатаных (бесшовных) труб, начиная от транспортирования исходной продукции со склада и кончая контролем качества труб и отправкой их потребителю.

Рис. 1. Схема технологического процесса производства труб на трубопрокатном агрегате с непрерывным удлинительным станом: 1 - нагрев заготовок в секционных проходных печах; 2 - разрезка заготовок на ножницах; 3 - прошивка заготовок на прошивном стане; 4- прокатка трубы на длинной оправке на непрерывном стане; 5 - прокатка на калибровочном стане; 6 - прокатка на редукционном стане; 7 - охлаждение готовых труб; 8 - правка труб на косовалковых правильных машинах.
[ris]

Осн. операции, выполняемые Т. а.: нагрев исходной продукции (слитков или круглой заготовки), прошивка, обычно на прошивном прокатном стане с образованием в центре продольного круглого отверстия, дальнейшая раскатка полученной гильзы на удлинит. стане (с целью увеличения её длины и уменьшения толщины стенки ), калибровка, правка, o6peзка концов и контроль качества готовой продукции. Все машины, выполняющие эти операции, связаны между собой трансп. механизмами, обеспечивающими полную автоматизацию и поточность произ-ва.