![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Назначаем элементы режимы резания
Работа 1 Расчёт рабочих режимных параметров Назначаем элементы режимы резания 1. Определение глубины резания Припуск на обработку снимаем за один проход, т.е. принимаем i=1, тогда: t= D-d/2=66-60/2=3 мм (10) 2.Назначаем подачу (по табл.11-14 с.266-268 [10]). Для параметра шероховатости Ra=6, 3 мкм (в таблице приведено старое обозначение) обработка стали резцом с радиусом при вершине r=1 мм, S0=0.45…0.60 мм/об. Учитываем поправочный коэффициент на подачу на подачу, равный 1.25 (там же примечание 1): S0=(0.45…0.60)·1.25=0.56…0.75 мм. 3. Назначаем период стойкости резца. По данным [10] с.268 период стойкости резца принимаем равным 60 мин. 4. Определение скорости резания. Определяем скорость главного движения резания, допускаемому режущими свойствами резца (с.265) для двух значений подачи (S=0.56 мм/об и S=0.75 мм/об)
По таблице 17 с.269 находим значение коэффициентов Сv и показателей степени m, Xv, Yv формулы. Для наружного точения, твердого сплава Т15К6 и S0=0.56 мм/об, Сv=350, Xv=0, 15, Yv=0, 35, m=0, 2. Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания. Kv – общий поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов, учитывающих изменение механических свойств обрабатываемого материала (табл.1 с.261 [10]): По условию δ в=720 МПа, Kmv=
Определяем общий поправочный коэффициент на скорость главного движения резания. Kv=Kmv·Knv·Kuv·Kφ v·Kov, Kv=1, 04·0, 8·1·0, 9·1=0, 749 Подставим все найденные величины в формулу (11) получим значение скоростей резания: V1=(350/600, 2·30.15·0, 560.35) ·0, 749=119, 9 м/мин, V2=(350/600, 2·30.15·0, 560.35) ·0, 749=108.3 м/мин. 5.Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденным скоростям: n 1=(1000·V1/ПД)=(1000·119.9/3.14·66)=578 мин-1, n 2=(1000·V2/ПД)=(1000·108.3/3.14·66)=522 мин-1. Корректируем подачу и частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 16К20 и устанавливаем действительные значение подачи и частоты вращения: S0=0.6 мм/об, nД=500мин-1. 6. Определяем действительную скорость главного движения резания. VД=π Д· nД/1000=3.14·66·500/1000=103.7 мин-1 7. Определяем главную составляющую силы резания. Pz=Cpz·txpz ·Sypz · Vnpz · Kpz (12) По табл. 22, с.273 [10] находим значение коэффициента Cpz и показателей степени формулы (12) Xpz, Ypz, npz. Для наружного продольного точения твердосплавным резцом конструкционной стали δ В=750 МПа, Сpz=300, Xpz=1, Ypz=0.75, npz=0, 15. Учитываем поправочные коэффициенты на силу резания. Kpz - общий поправочный коэффициент, равный произведению отдельных поправочных коэффициентов, учитывающих измененные условия обработки. Определяем значение этих коэффициентов: Kмpz – поправочный коэффициент, учитывающий изменения механических свойств обрабатываемого материала (табл.9, с.264) Kmpz= (δ B/750)np. Показатель степени np определяем из таблицы 22, с.430. Для обработки конструкционной стали твердосплавным резцом np=0.75. По условию δ =720 МПа. Тогда: Kmpz= (720/750)0.75=0.960.75=0.97 Кφ pz – поправочный коэффициент, учитывающий изменения главного угла в плане φ. Для φ =60˚ и твердосплавного резца Kφ pz=0, 94 (табл.23, с.275) Kγ pz=1, так как γ =15˚ (приятно по графе γ =10˚); Kλ pz – поправочный коэффициент, учитывающий изменение угла наклона главной режущей кромки λ (табл.23, с. 275) Kλ pz=1, так как λ =0. Определяем общий поправочный коэффициент на силу резания. Kpz=Kmpz·Kγ pz·Kλ pz=0, 97·0, 94·1·1=0, 926 Подставляем все найденные величины в формулу (12): Pz=300·31·0, 60, 75·103, 7-0, 15·0, 926=283, 48 кгс. В единицах СИ Pz=9, 81·283, 48=2780, 944 H 8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание (стр. 271 [10]): Nрез=(Pz·VD/60·102)=(283, 78·103, 7/60·102)=4, 81 кВт. 9. Проверяем, достаточно ли мощность привода станка. Необходимо проверить выполнение условия Nрез≤ Nшп. Мощность на шпинделе станка по приводу Nшп= Nд·η кВт. По паспортным данным станка 16К20 находим - Nд=10 кВт, η =0, 75; Nшп=10·0, 75=7, 5 кВт. Следовательно, 481< 7, 5, т.е. обработка возможна. Определяем основное время (мин) В решении были определены параметры формулы: число проходов i=1; частота вращения шпинделя станка nд=500мин-1; подача резца S0=0, 6 мм/об. Определяем длину рабочего хода резца 4, мм (см. эскиз обработки): 4=l+y+∆, мм. По условию l=300 мм. Врезания резца y=t. Ctgφ =3·Ctg60˚ =3·0, 58=1, 7 мм. Перебег резца ∆ =(1…3) мм; применяем ∆ =2 мм. L=300+1, 7+2=303, 7 мм,
Задание 1. На токарно - винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Длина обрабатываемой поверхности L, длина заготовки l1 (таблица 1). Необходимо: выбрать режущий инструмент, материал его режущей части, форму передней поверхности и геометрические параметры резца; аналитическим методом определить режимы резания; определить основное время обработки. Таблица 1 Данные к заданию 1
|