Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Канатной проволоки
|
|
Проволоку стальную канатную, согласно требованиям ГОСТ 7372-79, изготавливают двух марок: В – высшей и I – первой, различающимся по механическим свойствам. В качестве заготовки применяют сорбитизированную или ускоренно охлажденную с прокатного нагрева катанку диаметрами 5, 5; 6, 5; 8, 0 мм, отвечающую требованиям ГОСТ 14-153785 или ГОСТ 1050-74 [2]. На рис.2 приведена технологическая схема вариантов изготовления канатной проволоки.
Высокий комплекс механических свойств (циклостойкость) в готовой проволоке обеспечивают строгим ограничением степени суммарных и единичных деформаций при волочении в зависимости от марки, прочности и диаметра проволоки. Ограничение степени деформации по верхнему значению объясняется необходимостью сохранить в металле достаточную пластичность.
Перенаклеп при волочении отрицательно сказывается на циклостойкости проволоки. Ограничение суммарной деформации (таб. 1) объясняется стремлением получать высокие вязкие свойства в готовой проволоке.
Таблица 1. Суммарные деформации, применяемые при изготовлении канатной проволоки
| Диаметр проволоки, мм | σ в, кгс/мм2 | δ Σ , % |
| 3, 0…2, 0 | 120…200 | 70…82 |
| 1, 8…1, 0 | 140…200 | 78…89 |
| 0, 9…0, 5 | 140…200 | 80…90 |
| 0, 45…0, 30 | 160…240 | 84…95 |
| 0, 28…0, 15 | 180…300 | 93…97 |
Рис.2. Технологическая схема вариантов изготовления канатной проволоки: П – патентирование, ПП – подготовка поверхности, В – волочение, ГЦ – горячее цинкование, ЭЦ – электролитическое цинкование, ГТЛ – гальвано-термическое латунирование, ТТА и ТЦА – термотравильный и термоцинковальный агрегаты
Зетобразную, клиновидную и другую фасонную канатную проволоку изготовляют из круглой заготовки протяжкой в два-три прохода через роликовые волоки или два неприводных калиброванных валка, либо получают непрерывной холодной прокаткой в три прохода на трехклетевом стане с двухвалковыми клетями. Для обеспечения большей точности профиля, применяют калибрование через монолитные волоки.