![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Розпушення , змішання і очищення ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
Як правило, заводи вибирають сорти бавовни з такими властивостями, які необхідні для виробництва пряжі, використовуваної в кінцевих продуктах певного виду. Кількість видів бавовни, використовуваних різними заводами, варіюється від 6-12 до понад 50. Обробка починається, коли в виробничий цех приносять стоси, з яких потім видаляється упаковка. Шари бавовни витягуються з кіп вручну і поміщаються в завантажувальні пристрої, забезпечені транспортерами, скріпленими штифтами з гострими зубами, або ж цілі стоси поміщаються на платформи, що переміщують їх назад і вперед, під або над щипальні механізмом. У даному випадку метою є ініціалізація послідовного процесу за допомогою перетворення ущільнених шарів упакованого в стоси бавовни в маленькі, легкі, пухнасті пучки. Це дозволяє полегшити видалення чужорідних елементів. Цей процес прийнято називати " розпушуванням ". Так як стоси приходять на завод з різним ступенем щільності, зазвичай зв'язки кіп розрізають приблизно за 24 години до того, як вони повинні бути оброблені, щоб дати їм можливість " зацвісти ". Це покращує процес " розпушування " і допомагає регулювати швидкість подачі. Очищаючі механізми на заводах здійснюють функцію " розпушування " і очищення першого рівня. Призначення процесів і вимоги, що пред'являються до них. Загальне пристрій і принцип дії машин розпушувально-тіпального переходу.
Сутність розпушення полягає у зменшенні середньої щільності сукупності поплутаних волокон ї в поділі цієї сукупності на більш дрібні клаптики. Розпушення здійснюється для підвищення ефективності очищення волокон від домішок, роз'єднання і змішування волокон. В даний час застосовується два механічних способу розпушення - розщіпування і ударний вплив. Ведуться роботи з використання аеродинамічного впливу на матеріал. При розпушенні, коли руйнується структура сукупності поплутаних волокон, відбувається виділення бур'янистих домішок, тобто розпушенню супроводжує процес очищення. В наш час ця сфера активно розвивається. На конвеєрну лінію поставили вже новий апарат для розпушування надтонких волокон. Апарат володіє трьома основними перевагами: Обсяг апарату малий, подача матеріалу здійснюється швидко, рівень якості високий, ефективно розплутує надтонкі волокна. Апарат володіє високими показниками продуктивності та якості продукції. Зручність подачі матеріалу, в апараті присутній пристрій для запобігання утворення скачується волокна, що гарантує відсутність створення «катишків» (пілінгу)волокна в процесі нормального функціонування апарату. У розплутаному та обробленому волокні не повинно бути сторонніх домішок і пилу. Ця вимога досягається шляхом всмоктування вати і волокон і подальшої автоматичної упаковки останніх у мішки для вати. За допомогою даного багатофункціонального автоматичного пристрою для збору вати досягається чистота розплутати волокон, відсутність будь-яких сторонніх речовин і домішок. Такого роду перевага особливо важливо для виробництв, що випускають продукцію на експорт. Крім цього, пристрій дозволяє також захистити здоров'я людини, що здійснює операції з апаратурою. Комплектація багатофункціонального автоматичного пристрою для збору вати здійснюється за бажанням споживача. Сутність очищення полягає у виділенні домішок (жорстких і м'яких) і пороків волокна з волокнистих матеріалів. Очищення здійснюється з метою отримання чистої пряжі і забезпечення стаціонарності технологічних процесів, тобто зниження обривності і неровноту напівфабрикатів. Відомо три способи очищення - механічний, аеродинамічний та електропневмомеханчний. Практичне застосування мають перші два способи. Механічний спосіб очищення полягає в ударному впливі бив по кінцю волокнистого шару (його борідці), який затиснутий живильним пристроєм і безперервно підводиться в зону дії била. Цей спосіб очищення називають тіпаний. При тіпанні здійснюється також розпушення волокнистого матеріалу як супутній процес. Аеродинамічний спосіб очищення полягає в різному впливі сил інерції на рухомі в повітряному потоці клаптики волокон і домішки при різкій зміні траєкторії руху повітряного потоку в криволінійному трубопроводі.
Кілька років тому був розроблений пристрій для аеромеханічного змішування і розпушування клаптиків текстильних волокон, що містить корпус з вхідним і вихідним отворами, розміщений в корпусі обертовий вал з закріпленими на ньому пластинами, розташованими паралельно один одному, яке відрізняється тим, що пластини розташовані під кутом 55-85 ° до осі валу і мають форму овалу.
Сутність змішування полягає в рівномірному розподілі волокон з різними властивостями кожного компонента всередині себе і в рівномірному розподілі волокон кожного компонента у всій масі суміші. Рівномірний розподіл волокон різних компонентів - це такий розподіл, при якому в пробі будь-якого обсягу містяться волокна всіх компонентів, причому їх пайова участь відповідає рецептом суміші. Змішування здійснюється для отримання більш рівномірних за складом продуктів прядіння і більш рівномірною пряжі по всіх її властивостям в будь-якій ділянці, а також для отримання пряжі заданої вартості і якості. Відомо два способи змішування текстильних волокон організований і неорганізований (випадковий). Організований спосіб змішування здійснюється при додаванні чітко організованих потоків волокон. Неорганізований, або випадковий, спосіб змішування здійснюється в змішувальних камерах в результаті перемішування клаптиків різних компонентів, яке забезпечує випадкове розташування клаптиків волокон у всій суміші з однаковою ймовірністю у будь-якому її обсязі. Комбінація цих способів змішування підвищує ефективність змішування. За останні роки був розроблений та запатентований новий спосіб змішування волокнистого продукту. Він полягає в подачі компонентів продукту в камери змішуючого пристрої, виведення компонентів продукту з кожної камери в загальний смесовой канал з наступним аеродинамічним висновком волокнистого продукту з змішуючого пристрої, що б тим, що компоненти продукту подають не менше ніж у дві камери змішуючого пристрої, при цьому не менше ніж у двох зонах кожної камери одночасно здійснюють аеродинамічний розпушення і змішування компонентів обертовими повітряними струменями, швидкість обертання і швидкість закінчення яких змінюють відповідно з середньою масою і середнім об'ємом клаптика на виході з кожної камери або на виході з усіх камер пристрої, причому в суміжних зонах камери вплив на продукт обертових повітряних струменів направляють в протилежні сторони або в одну сторону, а напрямок впливу повітряних струменів на продукт збігається або протилежно напрямку їх обертання. Відповідно до цього способу був розроблений пристрій для змішування волокнистого продукту, що містить вентилятор, взаємопов'язаний з горизонтальним годує каналом, нижня стінка якого утворена поворотними клапанами, встановленими з можливістю підняття і напрямки волокнистого продукту в яку-небудь з відповідних камер, у верхній частині стінок яких виконана перфорація, сумішовий канал і випускний патрубок, що відрізняється тим, що воно містить не менше двох камер, а в кожній камері не менш ніж у двох зонах встановлено розпушує пристрій, виконаний у вигляді перфорованого обертового валика з можливістю витікання через отвори його перфорації повітряних струменів, при цьому перфорований обертовий валик встановлений з можливістю примусового обертання або обертання допомогою витікання через отвори його перфорації повітряних струменів, отвори перфорації виконані в шаховому порядку або по спіралі на поверхні валика щодо його довжини, суміжні перфоровані обертові валики встановлені з можливістю обертання в протилежні сторони або в одну сторону, а діаметр поверхні перфорації виконаний дорівнює або перевищує діаметр перфорованого обертового валика допомогою встановленого під кожним отвором перфорації вивідного сопла, причому всі сопла зафіксовані перпендикулярно щодо дотичній до валика або нахилені в один бік з однаковим або різним кутом нахилу, виконані однакової або різної довжини з можливістю наявності та чергування щодо довжини окружності валика не менше двох типорозмірів і мають однаковий діаметр по всій довжині або збільшується до вихідного отвору сопла діаметр. У бавовнопрядінні перераховані процеси протікають на машинах, що входять до автоматизованого розпушувально - очисного агрегату. Волокнистий матеріал на цьому агрегаті розпушується і очищається від домішок в основному ударним методом впливу на волокно. У розпушувально- очисний агрегат можуть входити машини різної конструкції, що володіють різним характером впливу на волокнистий матеріал і забезпечують певний ступінь розпушення й очищення волокон. Для розрідження, очищення та змішування середньоволокнистої бавовни машинного збору у кардній системі прядіння використовують розпушувально- очисний агрегат високої очисної здатності. Розвиток техніки розпушення, змішування і тіпання бавовни
|