![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Скорость резания и методика назначения режимов резания
Скорость резания
где
Значения постоянных и показателей степени находятся в справочниках режимов резания [10]. Основные положения выбора рациональных режимов резания при фрезеровании такие же, как и для других видов обработки: нужно работать с максимально возможными глубиной и шириной резания, максимальной технологически допустимой подачей и соответвующей скоростью резания. 5.3 Последовательность назначения режимов фрезерования: 1) Выбор конструкции и геометрии фрезы и марки инструментального материала. При фрезеровании сталей 2) Выбор глубины резания t. Величина t выбирается в зависимости от припуска на обработку, мощности привода и жесткости станка, способа закрепления заготовки. Учитывая высокую мощность привода и высокую жесткость современных фрезерных станков, можно срезать весь припуск h за один проход. При пониженной жесткости системы и повышенных требованиях к точности обработки и шероховатости поверхности припуск снимают за два прохода - черновой и чистовой. Для чистового прохода оставляют небольшой припуск – 0, 5…1, 0 мм. 3) Выбор подачи на зуб 4) Выбор периода стойкости T, который обычно находится в пределах 60…180 мин. Например, при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей применяют для концевых фрез Т=90 мин, для торцевых фрез со вставными зубьями Т=120 мин. 5) Расчет допустимой скорости резания V по формуле или выбор V по картам режимов резания при фрезеровании. 6)Расчет частоты вращения 7) Корректировка значении n и 8) Расчет мощности резания 9) Расчет машинного времени, мин: y-врезание: i- число переходов.
|