Расчёт режима резания фрезерной обработки

Работа

Пример 6. На горизонтально-фрезерном станке6Т82 производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В=75 мм.И длиной l=300 мм; припуск на обработку h=3 мм. Обрабатываемый материал - Сталь 40Х с = 650 МПа ( 65 кгс/мм ), заготовка-поковка. Обработка предварительная, охлаждение эмульсией. Эскиз обработки приведён на рисунок 20.

НЕОБХОДИМО: выбрать режущий инструмент, материал его режущей части, конструктивные и геометрические параметры инструмента. Назначить режим резания с использованием нормативов. Определить основное время обработки.

Рисунок 16. Эскиз обработки

Решение: [4]: Выбираем фрезу и устанавливаем её геометрические параметры. Принимаем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р6М5.Из-за отсутствия в используемых нормативах рекомендаций Р6М5, расчёт режима резания производится для быстрорежущей стали Р18, имеющий примерно ту же режущую способность.При работе с глубиной резания до 5 мм, применяются в основном цилиндрические фрезы диаметром 60...90 мм.(с.269(4)). Для данного случая при снятии припуска за один проход целесообразно применять стандартную фрезу D=90 мм и числом зубьев Z=8, (карта 113 с.248-249). Геометрические параметры фрезы принимаем по приложению 2, с.369 (4); =15 ,

2. Назначаем режим резания

2.1 Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один рабочий ход, значит t=h=3 мм.

2.2 Назначаем подачу на зуб фрезы (карта 132, с.243). Для фрезы со вставными ножами при обработке стали, мощности станка 7, 5 кВт, нормальной жесткости системы СПИД =0, 12…0, 2 мм/зуб, принимаем =0, 2 мм/зуб.

2.3 Назначаем период стойкости фрезы (таблица 2 с.200). Для цилиндрической фрезы D=90 мм., со вставными ножами из стали Р18 рекомендуется период стойкости Т=180 мин. Допустимый износ зубьев фрезы по задней поверхности h₃=0, 6 мм.(приложение 3 с.368).

2.4 Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режушими свойствами фрезы (карта 133 с.245). Для D=90 мм, В=41...130 мм, t=3 мм, S_z=до 0, 24 мм/зуб V_табл=37 м/мин.Учитываем поправочные коэффициенты на скорость K_пv=0, 85, так как обработка по корке стальной поковки с =680 МПа. В соответствии с примечанием в карте нужно учесть ещё поправочный коэффициент K_MV, в зависимости от групп и механической характеристики стали (по карте 120 с.227); для Стали 40Х с =680 МПа. K_MV=0, 9.

Таким образом скорость главного движения резания будет равна:

V=V_табл*K_пv*K_MV=37*0, 85*0, 9=28, 4 м/мин

2.5 Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания

Корректируем частоту вращения шпинделя по станку и устанавливаем действительную частоту вращения _Д=100 об/мин.

2.6 Действительная скорость главного движения резания:

.

2.7 Определяем скорость движения подачи (старое обозначение S_M) . Эта величина полностью совпадает с паспортными данными станка 6Т82Г, т.е V_s=160 мм/мин. Поэтому и подача на зуб =0, 2 мм/зуб не изменяется.

2.8 Определяем мощность затраченную на резание (карта 135 с.248). Для , В до 84 мм, t до 3, 5 и V_s=S_M до 172 мм/мин N_табл=3, 1 кВт.Для заданных условий обработки приведённый в карте поправочный коэффициент K_N=1. Тогда N_рез=N_табл*K_N=3, 1 кВт.

2.9 Проверяем достаточна ли мощность привода станка. У станка 6Т82Г т.е. обработка возможна.

2.10 Определяем основное время обработки (мин):

;

Врезание:

Перебег ; принимаем , тогда L=300+16+2, 5=318, 5

мин

Задание 6. На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h (таблица 6). НЕОБХОДИМО: выбрать режущий инструмент, материал его режущей части, конструктивные и геометрические параметры инструмента. Назначить режим резания с использованием нормативов. Определить основное время обработки.

Таблица 6

Данные к заданию 6

№ вари-анта	Материал заготовки	Заготовка	Обработка, шерох-оватость поверх-ности, мкм	Параметры обработки, мм
В	L	h
	Сталь Ст5, Б.т 5,	Поковка	Черновая с охлаждением
	Серый чугун,, 150НВ	Отливка	Получистовая, , без охлаждения			1, 5
	Сталь35,	Прокат	Черновая с охлаждением
	Алюминиевый сплав АЛ5, 65НВ	Отливка	Получистовая без охлаждения			1, 5
	Бронза Бр Аж9-4 120НВ	Отливка	Черновая по корке без охлаждения
	Сталь 45Х,	Поковка	Получистовая с охлаждением			1, 5
	Серый чугун, 200НВ	Отливка	Черновая по корке без охлаждения			4, 5
	Сталь 40 ХНМА,	Штампован-ная	Получистовая с охлаждением,			1, 5
	Латунь ЛК80-3, 110 НВ	Отливка	Получистовая без охлаждения,
	Серый чугун, 220 НВ	Отливка	Черновая по корке без охлаждения
	Сталь 20Х,	Прокат	Получистовая R а =5, с охлаждением			4, 2
	Серый чугун, НВ160	Отливка	Окончательная,			2, 5
	Сталь 50,	Прокат	Окончательная, , с охлаждением			1, 7
	Серый чугун, НВ180	Отливка	Черновая, , без охлаждения			2, 7
	Бронза БрАЖ 10-4 НВ 170	Отливка	Получистовая, , без охлаждения
	Сталь 30ХМ,	Прокат	Окончательная, , с охлаждением			2, 8
	Медь ЛМцЖ52-4-1 НВ 100	Отливка	Получистовая, , без охлаждения			2, 5
	Серый чугун, НВ200	Отливка	Черновая, , без охлаждения			3, 5
	Сталь 30ХНЗА,	Штампован-ная	Окончательная, , с охлаждением
	Серый чугун, НВ220	Отливка	Черновая, без охлаждения