Газоотводы

Вертикальные газоотводы в верхней своей части соединяются симметрично в два наклонных газоотвода, нисходящих к одному или двум пылеуловителям. Сечение газоотводов в 3 – 4 раза больше сечения свечей. Уклон нисходящих газоотводов к горизонту не менее 30 – 37⁰ в зависимости от физических свойств проплавляемого сырья, а также во избежание осаждения в них колошниковой пыли и их залипания.

Конфигурация газоотводов зависит от их числа, расстояния между печью и пылеуловителями, способа подвода к ним газа (снизу или сверху) и от крепления колошникового устройства – копер или соединительные балки между свечами. Для сохранения кожуха газоотводов их футеруют таким же кирпичом, как и свечи. Толщина стенки кожуха принимается обычно 10 – 12 мм.

По длине газоотводов в верхней их половине делаются люки для вентиляции и осмотра во время ремонтов. На поверхности газоотводов располагаются лестницы для наблюдения за их состоянием и для перехода с пылеуловителя на колошник

Определение размеров профиля

Длительное время принципы расчета профиля печей считалось секретом фирмы и материалы, касающиеся этого вопроса, не публиковались.

Немецкий металлург А. Ледебур в 1873 г. впервые рекомендовал рациональные, по его мнению, соотношение элементов профиля и установил методику определения их абсолютных размеров.

Оценку работы доменной печи он характеризовал коэффициентом использования объема, выражая его количеством тонн чугуна, выплавляемого за сутки в одном кубическом метре объема печи Q, необходимый для выплавки заданного количества чугуна в сутки, а затем и высоту печи

Н = 2, 85 Q^1/3 (1)

где 2, 85 – коэффициент, соответствующий определенным соотношениям высоты печи и других частей ее профиля при условии, что все размеры (высоты и диаметры отдельных элементов) прямо пропорциональны высоте печи.

В частности, высота: горна h_г=0, 10Н; заплечиков h_з=0, 21Н; распара h_р=0, 04Н; шахты h_ш=0, 65Н; диаметр горна: d_г=0, 17Н; распара D=Н: 3, 5=0, 2857Н; колошника d_к=0, 2Н или d_к=0, 2·3, 5=0, 7 D.

При этом угол наклона заплечиков - неизменная величина 0, 5(0, 2857÷ 0, 1700): 0, 21= ctg β (β =74⁰37'). Угол наклона шахты также –неизменная величина для различных условий работы печи 0, 5(0, 2857÷ 0, 2000): 0, 65= ctg α (α =86⁰23'^`).

Эти положения, как было установлено академиком Павловым М.А., являлись ошибочными, так как размеры отдельных элементов профиля по мере увеличения высоты печи растут неодинаково, что подтверждается как изменением размеров их на протяжении всего развития профиля, так и практикой строительства печей более позднего периода.