Ремонт деталей способом пластической деформации (давлением)

Различают следующие технологические приемы восстановления деталей давлением: раздачу; осадку; обжатие; вдавливание; вытяжку; правку; накатку.

Раздача применяется для восстановления размеров наружного диамет-

димо заполнить вставками необходимых форм и размеров. После осадки деталь механически обрабатывают до необходимых размеров. Высоту компенсируют шайбами, кольцами, добавляемыми к детали при сборке.

		Вдавливание можно рассматривать одновременно как осадку и раздачу, при которых силы действуют под некоторым углом к направлению требуемой деформации. При этом длина детали не изменяется. При вдавливании металл детали перераспределяется на ограниченном участке. Таким способом восстанавливают шлицы валов, зубья шестерен, рабочие поверхности клапанов и др. Шлицы восстанав-

ливают путем прокатывания роликом по средней части выступа с использованием строгального станка за несколько проходов или на прессе за один прием. Твердость металла ролика 48 – 50 HRC. Металл шлица шириной более 10 мм выдавливается на боковые поверхности с износом не более 1мм.

		Обжатие применяют для уменьшения внутренних размеров полых деталей за счет уменьшения наружных. После обжатия наружный диаметр втулки восстанавливают до номинального размера омеднением, осталиванием или напрессовкой стальной втулки, а внутренний диаметр развертывают под требуемый размер. Обжатие деталей выполняют под прессом в

специальных приспособлениях в холодном состоянии и при нагреве.

		Вытяжка – операция напоминает осадку и вдавливание. Ее используют для увеличения длины деталей за счет уменьшения поперечного сечения. При вытяжке направление деформации перпендикулярно направлению действия внешней силы.

Вытяжку применяют для удлинения различных тяг и других изделий на небольшую длину.

Правку применяют для устранения остаточных деформаций в деталях (изгиб, коробление и скручивание).

изогнутых скрюченных правка местным наклепом

При выполнении правки стараются избежать предварительного прогрева, т.к. детали, подвергающиеся правке, могут быть термообработаны и нагрев при правке нарушает установленную термообработку. Детали правят с помощью прессов и домкратов. Хорошие результаты дает правка местным наклепом, который создает напряжения сжатия, деформирующие деталь в напряжении, совпадающем с направлением наносимых ударов. Для повышения стабильности правки детали после нее подвергают стабилизирующему отпуску – нагревают до температуры 400 – 550⁰С в течение 5 – 1 часа. Наилучшее сохранение механических свойств после правки достигается при нагреве до температуры 600⁰С.

которых в холодном состоянии обладает достаточной пластичностью. Накатку поверхностей деталей выполняют специальными роликами с твердостью, в 2 раза превышающей твердость обрабатываемой поверхности детали.