Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Техническое задание на проектирование приспособления
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к технологическому оборудованию, применяемые при выполнении технологических операций (обработка заготовок, сборка изделий, контроль и др.). За счет использования приспособлений устраняется необходимость разметки заготовок, расширяются возможности металлообрабатывающего оборудования; возрастает производительность труда; повышаются точность обработки и качество изделий; обеспечивается возможность многостаночного обслуживания, применения прогрессивных норм времени, снижения потребной квалификации и численности рабочих; создаются условия для механизации и автоматизации процессов производства; снижается себестоимость продукции; улучшаются условия и безопасность труда.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Спроектировать специальное приспособление к радиально-сверлильному станку модели 2К522 для получения двух отверстий Æ 5, 0 в детали «Вал» (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 - Деталь «Вал»
Исходные данные:
Тип производства – среднесерийное, 4000 шт/год.
Режим работы цеха - односменный.
Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88.(
).
Материал режущей части инструмента – Р6М5 (ГОСТ 19265).
Масса детали: 0, 07 кг.
Технология обработки должна состоять из:
Сверление двух центровочных отверстий Æ 4, 0 с целью получения фасок;
Сверление отверстия напроход Æ 5, 0.
Для выполнения данных операций выбираем радиально-сверлильный станок модели 2К522. Данные станка приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Техническая характеристика станка 2К522
| Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм | |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали | M16 |
| Вылет шпинделя (max/min), мм | 800/300 |
| Расстояние от торца шпинделя до плиты (max/min), мм | 1000/220 (220 ниже плоскости плиты) |
| Расстояние от оси шпинделя до пола при его горизонтальном положении (max/min), мм | 1470/550 |
| Ход шпинделя | |
| Суммарный угол поворота рукава, град | |
| Суммарный угол поворота сверлильной головки, град | |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Размеры рабочей поверхности плиты, мм | 800x630 |
| Размеры Т-образных пазов, мм | |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | |
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 45-63-90-125-180-250-355-500-710-1000-1400-2000 |
| Число подач | |
| Величина подач, мм/об | 0, 056; 0, 1; 0, 18; 0, 32 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1, 5 |
| Производительность устройства охлаждения, не менее, л/мин | 2, 5 |
| Привод подъема рукава по колонне | электромеханический, ручной |
| Размер съемного коробчатого стола, мм | 500x360x400 |
| Габаритные размеры станка (ДxШxВ), не более, мм | 1480x940x1990 |
| Масса станка, не более, кг | |
| Габаритные размеры упаковки (ДxШxВ), мм | 2040x1060x2290 |