Сверление

Андриевич Д.В

Проверил преподаватель:

Мендель Н.В

Пинск 2016

Содержание:

1.Введение………………………………………………………………2

2.Сверление…………………………………………………………….3

3.Зенкерование………………………………………………………..10

4.Зенкование………………………………………………………..…12

5.Развертывание……………………………………………………...14

6.Литература……………………………………………………….….16

Введение

В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят операции сверления, зенкования, зенкерования и развертывания отверстий.

Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента (сверла, зенкера и т. д.) относительно своей оси. Эти движения создаются с помощью ручных (коловорот, дрель) или механизированных (электрическая дрель) приспособлений, а также станков (сверлильных, токарных и т.д.).

Обработка отверстии включает в себя ряд специальных операций: сверление, зенкерование, зенковка и развертывание, выполняемых в строгой последовательности

Сверление

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Сверление — необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

· Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.

· Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.

· Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.

· Ослабление разрушаемых конструкций.

· Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл.

Сверло́ — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения не сквозных углублений

Сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

· Рабочая часть

· Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.

· Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).

· Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.

· Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.

· Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Классификация свёрл:

По конструкции рабочей части бывают:

· Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0, 1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

· Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ =116…118°; 2φ ₀=70°; 2φ ₀^'=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0, 15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ ≈ 5°.

· Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

· Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.

· Для глубокого сверления (L≥ 5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

· Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω =50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

· Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

· Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0, 5…0, 8D.

· Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

· Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

· Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

По конструкции хвостовой части бывают:

· Цилиндрические

· Конические

· Четырёхгранные

· Шестигранные

· Трёхгранные

· SDS

По способу изготовления бывают:

· Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.

· Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).

· Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω =60° для глубокого сверления).

· Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку, к которой крепятся пласты, называют корпусом). В основном, используются для сверления отверстий от 12 мм и более.

· Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверла.

Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

· Углеродистые стали (У8, У9, У10, У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.

· Низколегированные стали (Х, В1, 9ХС, 9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.

· Быстрорежущие стали (Р9, Р18, Р6М5, Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.

· Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3, ВК8, Т5К10, Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)

· Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.

· Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Операции сверления производятся на следующих станках:

· Вертикально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.

· Горизонтально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.

· Вертикально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.

· Горизонтально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.

· Вертикально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.

· Горизонтально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.

· Универсально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.

· Токарные станки: Сверло неподвижно, а обрабатываемая заготовка вращается.

· Токарно-затыловочные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло неподвижно.

· Агрегатном станке.

· Токарно-револьверные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло может быть неподвижно (статический блок) или вращаться (приводной блок)

И на ручном оборудовании:

· Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.

· Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).

· перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

· Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др.)

· Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.

· Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.

· Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.