![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Механическая и пневматическая чистка изделий.
Бытовые изделия, верхняя одежда в процессе эксплуатации пылятся. Пыль проникает в щели помещений, складки и поры одежды, ворс ковров и т.д. В состав пыли входят в основном кварцевые и органические частицы различных размеров от 0.045 мм до 0.4 мм, причем 60% приходится на пыль с размером от 0.090 мм до 0.125 мм. Органическая пыль – частицы хлопка и шерсти составляют в общем объеме до 85%. В бытовых условиях применяют:
Механическая чистка выполняется щетками, коврочистками, ковровыбивалками. В процессе очистки поверхности с волокнистой структурой, ворсинки щетки, прочесывая эту поверхность, удаляют пылинки из межволоконного пространства. Для каждой поверхности подбирается определенный вид ворса щетки. Длина ворса зависит от его жесткости и ее можно определить по формуле:
Сж – коэффициент жесткости; Е – модуль упругости ворса; I – момент инерции сечения ворса. Влажная уборка осуществляется поломоечными машинами, стеклоочистителями, пенными коврочистами и др. Пневматическую чистку выполняют с помощью пылесосов. Пылесос создает поток воздуха, который, проходя через поры материала или двигаясь вдоль материала, увлекает за собой механические частицы, находящиеся на материале или в его порах. Процесс обеспыливания характеризуется рядом показателей: · пылеочистительной (уборочной) способностью:
Gвс – масса всасываемой пыли, Gр – масса рассеянной пыли на единице площади очищаемой поверхности. · пылезадержанием:
Gф – масса пыли задержанной фильтром, Gвс – масса всасываемой пыли. · нитесборочной способностью. Для создания потока воздуха в насадке пылесоса ВВА должен преодолеть сопротивление насадки, шланга и фильтра. При этом возникает разность давлений Δ Р (
S1 и S2 – площади поперечного сечения до и после расширения; v – скорость воздушного потока. Потери давления в удлинительных трубах:
КТ – коэффициент трения; l – длина трубопровода; d – диаметр трубопровода. Коэффициент трения для турбулентного потока:
Re – число Рейнольдса; Q – расход воздуха м3/с; d – диаметр трубопровода; v – коэффициент кинематической вязкости м2/с. Скорость воздуха в воздуховодах принимают на 25÷ 30% больше, чем скорость витания, т.е. скорость при которой частица поддерживается потоком во взвешенном состоянии. Величина скорости колеблется в пределах от 8 до 16 м/с в зависимости от размеров частицы и материала. Скорость воздушного потока: Для гофрированных шлангов КТ=0, 11. Потери давления в тканевом фильтре определяют по формуле:
ν – коэффициент, характеризующий объем волокон в единице объема фильтра; η – динамическая вязкость воздуха; V – линейная скорость фильтрации4 h – толщина фильтра; σ – радиус волокон. Технико-экономические показатели пылесосов улучшаются в случае возрастания скорости воздушного потока в узлах, составляющих основу конструкции: · всасывающей насадке; · пылепроводе; · пылесборнике; · фильтре; · вентиляторе; · электродвигателе; · корпусе. В общем случае величина скорости определяется по формуле:
Q – производительность пылесоса; F – площадь поперечного сечения элемента; K – коэффициент, учитывающий характер распределения скоростей по сечению. Для отрыва частиц пыли от пола скорость потока воздуха должна быть больше критической скорости воздействия, при которой частицы находятся в состоянии неустойчивого равновесия.
dт – диаметр частицы; ρ т, ρ 0 – плотности частиц и воздуха; Кч – коэффициент, учитывающий режим массового уноса частиц. Скорость потока в сборном канале насадки рассчитывается по формуле:
Reт – критическое число Рейнольдса, зависящее от радиуса частицы; Кчш – коэффициент, учитывающий ширину насадки. В пылесборнике пылесоса должно происходить осаждение частиц пыли под действием силы тяжести и инерционных сил. Величина скорости должна обеспечивать выпадение частиц из потока. При прохождении загрязненного воздуха через фильтр линейная скорость фильтрации должна быть меньше допустимой предельной нагрузки на 1 м2 данного фильтроэлемента:
qпр – предельная динамическая нагрузка на 1 м2 фильтроэлемента, Па; Fф – площадь фильтроэлемента. Классификация бытовых пылесосов.
КНПО «Веста» разработан параметрический ряд пылесосов, позволяющий повысить их технический уровень и провести унификацию деталей и узлов. Предусмотрено, что модели параметрического ряда должны быть унифицированы по отношению к базовым, не менее чем на 80%. Проведенная унификация позволила сократить общее число узлов с 82 до 32. Так вместо 9 ВВА должно применяться 3 класса А, мощностью 400, 600 и 800 Вт. Причем их можно применять как в прямоточных, так и в вихревых пылесосах. Вместо 9 сигнализаторов запыленности применено 2, вместо 10 устройств намотки шнура – 1. В пылесосах параметрического ряда предусмотрены: бумажные фильтры предварительной очистки, сигнализатор запыленности, автоматическое отключение двигателя при заполнении пылесборника, устройство регулирования расхода воздуха, автоматическая намотка шнура, устройство организованного хранения принадлежностей. В перспективе планируется устанавливать следующие элементы комфортности: · устройство регулирования мощности; · дополнительный фильтр; · очистка фильтра от пыли (механическая); · рассеивание или изменение воздушного потока; · дистанционное управление пылесосом. Практически все конструкции пылесосов содержат следующие узлы: 1. корпус: (сборный, разборный); 2. пылесборник (фильтр); 3. ВВА; 4. всасывающие насадки (для очистки пола, ковра, мебели, одежды); 5. пылепровод (гофрированный) и 2 удлинительные трубы; 6. выключатель; 7. электрошнур. Всасываемый вместе с пылью воздух, сначала обязательно проходит через пылесборник, а затем уже охлаждает электродвигатель.
|