Расчет режимов резания

4.2.1. Номер операции 020 токарная операция

Токарная операция осуществляется на токарном станке модели 16К20 ФЗ.

Деталь устанавливается в специальное приспособление.

№ перехода 2. сверлить отверстие Ø 30 сверлом Ø 30

Используя «Справочник технолога-машиностроителя» под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, находим:

1). Подача S = 0, 2 мм/об.

2). Число подходов i = 1

3). Скорость резания V = (C_v * D_q * K_v) /(T^m * S^y), где

Т – период стойкости; Т = 50 мин.

К_v – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.

К_v = К_MV * К_UV * К_EV,

где К_MV – коэффициент на обрабатываемый материал,

К_MV = К_r * (750 / O_b)^nv

К_r = 1;

n_v = 0, 9;

O_b = 700 МПА

К_MV = 1, 06;

К_UV – коэффициент на инструментальный материал, К_UV = 0, 01;

К_EV – коэффициент, учитывающий глубину сверления, К_EV = 1, 0;

К_V = 1, 06; C_V = 7; q = 0, 4; y = 0, 7; m = 0, 2

Скорость резания V = 40м/мин.

При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость надо умножить на коэффициент К_ЗV = 0, 75

V = 30 м/мин

4). Число оборотов n = 1000V / ПD

n = 318 об

Число оборотов принимается по данным станка n = 315 об.

Тогда фактическая скорость резания V_q = 29, 65 м/мин ≈ 30 м/мин

5). Машинное время Т_о = С_рх / (n * s)

где С_рх – длина рабочего хода, С_рх = 42мм

Т_о = 0, 66 мин.

Номер перехода 3. расточить отверстие Ø 31, 7 расточным резцом 2140-0503

16 х 16 l = 35 d = 10

1. припуск h = 0, 85 мм

2. подача S = 0, 2 мм/об

3. число проходов i = 1

4. глубина резания t = 0, 2 мм

5. скорость резания V = (C_V * К_V) / (T^m * t^x * S^y), где

Т – период стойкости, Т = 30 мин

К_V = К_Mv * К_nv * К_uv

К_Mv = коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

К_Mv = К_r (750 / O_b)^nv, К_Mv = 1, 12

К_nv = коэффициент, учитывающий состояние поверхности, К_nv = 0, 8

К_uv = коэффициент, учитывающий материал инструмент, К_uv = 1, 0

К_v = 0, 9; C_v = 420; X = 0, 15; y = 0, 20; m = 0, 20;

V = 189 м/мин

При внутренней обработке вводится поправочный коэффициент 0, 9

V = 170 м/мин

6. Число оборотов n = 1708 об.

Число оборотов принимаем по данным станка

N = 1600 об

Тогда фактическая скорость

V_φ = nПП / 1000, V_φ = 159 м/мин

7. Машинное время Т_о = 0, 1 мин

Номер перехода 3. Зенковать в отверстие фаску 0, 5х45^º зенковкой

1. припуск h = 0, 5мм

2. число проходов i = 1

3. глубина резания t = 0, 5 мм

4. число оборотов n = 135

5. скорость резания V = nПП / 1000, V = 32 м/мин

6. машинное время Т_о = 0, 06 мин

4.2.2. № операции 010 Плоскошлифовальная

Плоскошлифовальная операция осуществляется на плоскошлифовальном станке ЗП722ДВ. Двадцать пять деталей устанавливаются на электромагнитную плиту.

№ перехода 2 Шлифовать плоскость I шлифовальным кругом 14А4ОСМ27 К К 400х63х125 СТ ГОСТ 2424-83

1. припуск h = 0, 3 мм

2. поперечная подача S = 0.4 * B, где В – ширина круга, В = 63, S = 25 мм/ход

3. глубина резания t = 0, 02 мм

4. число проходов i = h / t = B / S, i = 38

5. скорость резания V = 10 м/мин

6. число двойных ходов n = 1000V / 2C, C = 311 мм, n = 16 дв.х.

7. машинное время Т_о = i / nk, k – число деталей, k = 25, Т_о = 0, 1 мин

8. эффективная мощность N = C_nV₃^Zt^xS^y, C_n = 0, 52; Z = 1, 0; X = 0, 8; y = 0, 8; N = 0, 52 * 10^{1, 0} * 0, 02^{0, 8} * 0, 02^{0, 8} = 2кВт

№ перехода 4 Шлифовать плоскость II аналогично переходу 2

1. h = 0, 3 мм

2. поперечная подача S = 25 мм/ход

3. глубина резания t = 0, 02 мм

4. число проходов I = 38

5. скорость резания V = 10 м/мин

6. число двойных ходов n = 16 дв.х.

7. машинное время T_o = 0, 1 мин

8. эффективная мощность N = 2 кВт