![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Условия качества металлообработки⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 17
1. Опыт работы различных машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий свидетельствует о том, что во внедрении комплексной системы управления качеством продукции первостепенная роль принадлежит рабочим непосредственным исполнителям технологических операций. Присвоение рабочим-операторам права самоконтроля продукции и выдача личных клейм в еще большей степени повышает их ответственность за качество изделий. 2. При внедрении самоконтроля на рабочих местах особое значение приобретает способность оператора правильно и рационально использовать оборудование, инструмент и измерительные приборы, умение грамотно читать чертежи и технологическую документацию. Девиз передовых производственников «Рабочая совесть — лучший контролер» является важной инициативой в борьбе за высокое качество продукции. Однако чтобы успешно производить технический контроль своей работы, необходимо обладать соответствующими знаниями по технологии и метрологии, стандартизации, а также приобрести определенные навыки по технике измерений. Для достижения этого требуется соответствующая подготовка, а также последующее систематическое совершенствование своих знаний и мастерства. В противном случае самоконтроль рабочего-оператора может привести к отрицательным результатам. 3. Важнейшими условиями высокого качества металлообработки является внедрение научной организации труда на рабочих местах, надлежащее содержание оборудования и оснастки, строгое соблюдение технологической дисциплины, сознательнее и добросовестное отношение к работе. Только таким путем может быть обеспечена стабильная сдача продукции с первого предъявления. 4. Важным направлением во внедрении комплексной системы управления качеством при металлообработке является широкое использование средств механизации и автоматизации производственных процессов и контрольно-измерительных работ, включая станки с ЧПУ и адаптивные системы, приборы активного контроля и электронно-вычислительные машины. Следует учесть, что при этом роль рабочего не снижается, а напротив, еще больше возрастает, так как от четкости его действий и умения правильно и эффективно использовать сложную, дорогостоящую технику в значительной мере зависит общий ход производственного процесса и качество продукции. 5. Обеспечение требований по аттестации изделий на государственный Знак качества и постоянное поддержание качества на уровне высшей категории может быть достигнуто лишь общими усилиями всего коллектива предприятия. При этом особое значение имеет творческая деятельность рабочих. Информация, приведенная в настоящей книге, должна послужить направляющей основой их активного участия в управлении качеством продукции и обеспечении ее бездефектного изготовления. Для получения более широких познаний по отдельным вопросам может быть использована рекомендуемая литература и соответствующие руководства, инструкции и другие материалы по применяемым станкам, приборам и инструменту, а также конструкторская и технологическая документация, непосредственно связанная с выполняемыми работами. Ознакомление с предпосылками и основными составляющими качества продукции, а также с некоторыми вопросами совершенствования технологии и метрологического обеспечения производства, рационального использования оборудования и оснастки, научной организации труда и другими сведениями, приведенными в настоящей книге, должно помочь читателю в поисках новых путей, направленных на решение одной из важнейших народнохозяйственных задач — повышения качества металлообработки.
Литература.
1. П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Трох «Токарное дело». 2. Б.Г. Зайцев, С.Б Рыцев «Справочник молодого токаря», 1996г. 3. Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Кричевская Р.М. Конструирование инструмента. М.: Машиностроение, 2001. 4. Бабушкин А.З., Новиков В.Ю. и др. Технология изготовления металлорежущих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 2000. 5. Батов В.П. Токарные станки. М.: Машиностроение, 2001. 6. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря. М., Л.: Машиностроение, 2002. 7. Боголюбов С.К., Воинов А.В. Черчение. М.: Машиностроение, 2002. 8. Зайцев Б.Г., Шевченко А. С. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 2005. 9. Масловский В.В. Технология обработки на доводочнопритирочных станках. М.: Высшая школа, 2004. 10. Мельников В.Г., Казанов Л.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. М.: Высшая школа, 2008. 11. Технология металлов и конструкционные материалы / под ред. Б.А. Кузьмина. М.: Машиностроение, 2007. 12. Федоренко В.А., Шоишн А.И. Справочник по машиностроительному черчению. М., Л.: Машиностроение, 2000. 13. Чернов Н.Н. В помощь молодому токарю. Омск, 2001. 14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 2006. 15. Чернов Н.Н. Фрезеровщик. Ростов н/Д: Феникс, 2006
|