![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Термическая обработка стали
Термическая обработка придает стальным изделиям определенные механические свойства (высокую твердость), повысив при этом сопротивление износу, уменьшается хрупкость для улучшения обработки или повышения ударной вязкости. Ударная вязкость – количество работы, необходимое для разрушения образца ударной нагрузки 1 Закалка – термическая обработка стали путем ее нагрева до определенной температуры, некоторой выдержке при этой температуре с быстрым последующим охлаждением в воде, масле, других жидкостях. При этом увеличивается твердость, прочность, но снижается ударная вязкость. Закаленная сталь обладает большой хрупкостью 2 Отпуск – подвергается сталь после закалки для уменьшения хрупкости и ослабления внутренних напряжений. Сталь нагревают ниже температуры закалки с последующим постепенным охлаждением на воздухе. 3 Отжиг – уменьшает структурную неоднородность стали, придает мелкозернистую структуру, снижает напряжение, улучшает обрабатываемость стали резанием. 4 Нормализация – по существу, это процесс отжига. Стальное изделие нагревается до температуры ниже температуры закалки, выдерживается при этой температуре, а затем охлаждаются на воздухе. В результате сталь получается более мелкозернистой, чем при отжиге, повышается твердость, прочность, ударная вязкость. 5 Обработка холодом – способствует более равномерной структуре и повышает твердость стали. В качестве охлаждающих сред, температуры которых могут достигать 2000С и ниже, используют жидкий азот, аммиак, кислород. 6 Химико-термическая обработка изменение химического состава поверхностного слоя стального изделия методы: - цементация (насыщение углеродом поверхностного слоя стального изделия при температуре среды 880-950 0С содержащей углерод) - азотирование (насыщение азотом при 500-700 0С в атмосфере аммиака). При этом повышается коррозионная стойкость, твердость, износоустойчивость. Азотированию подвергаются легированные стали, содержащие в качестве легирующего вещества алюминий и прошедшие предварительную обработку (термическую и химическую) - хромирование (насыщение поверхностного слоя хромом). Повышает коррозионную стойкость стали при действии пресной и морской воды, кислоты, окислительной среды при высокой температуре достигается хромированием. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Способы обработки металлов: 1.прокат (наиболее распространенный и дешевый способ) сущность: обжатие металлов между вращающимися валиками, при этом заготовка уменьшается в сечении, вытягивается и приобретает форму соответствующую валкам, если они не гладкие прокатывают металл в холодном и горячем состоянии изделия: балки, рельсы, прутковая листовая сталь, арматура, трубы 2. ковка – процесс деформации металлов под действием повторяющихся ударов молота или пресса под ударами молота заполняются формы штампа изделия: болты, скобы, анкера 3. волочение – заключается в протягивании металлической заготовки через отверстия, сечения которых меньше сечения заготовки изделия: трубы малого диаметра, круглые, квадратные и 6-угольные прутки 4. холодное профилирование металлов – процесс деформации листовой стали на прокатных станах из листов стали получают гнутые профили с различной конфигурацией плотность стали 7850 кг/м Углеродистые стали – сплавы, содержащие железо, углерод, марганец, кремний а также вредные примеси: серу и фосфор (их содержание не должно превышать 0, 05-0, 06%) Содержание углерода: - низкоуглеродистые (менее 0, 25%) - среднеуглеродистые (0, 25-0, 5%) - высокоуглеродистые (более 0, 6%) По назначению: - общие - инструментальные общие подразделяются на 3 группы А: Ст0, Ст1 ……..Ст6, чем больше цифра, тем больше содержание углерода; стали хорошо свариваются и обрабатываются Б: БСт0, БСт1 ……(эти марки поставляют с гарантированным химическим составом) В: ВСт2 …..ВСт5 (поставляют с гарантированным хим. и механич. составом) Легированные стали кроме компонентов, входящих в состав углеродистых, содержат легирующие элементы: - марганец (Г) - кремний (С) - хром (Х) - никель (Н) - молибден (М) - медь (Д) и др Они повышают качество стали и придают ей особые свойства Марганец – прочность, износостойкость, сопротивление ударным нагрузкам Кремний – упругие свойства Никель, хром – механические свойства, жаростойкость и коррозионную стойкость 25ХГ2С показывают что углерода 0, 25% Х - 1% хрома Г - 2% марганца С - 1% кремния Высоколегированные стали подразделяются на три группы: - нержавеющие кислотостойкие - окалостойкие и жаропрочные - сплавы с высоким электрическим сопротивлением Стальная арматура для железобетона – стальные элементы или целые каркасы, которые размещены в массе бетона Стержневая арматура: - горячекатаная - термически упрочненная вытяжкой в холодном состоянии стержневую арматуру делят на классы А, А-2 (класс 2) - для термически упрочненных (А) - для конструкций, используемых в районах севера () класс стержни арматуры класса А-1 выпускают гладкими, а остальные- периодического профиля (с повышенной коррозионной стойкостью) Проволочная Два класса В-1 и В-2 Холодно катанная и низкоуглеродистая (В-1) для ненапрягаемой арматуры (В-2) углеродистая, для напрягаемой (высокопрочная арматурная проволока Вр-1, Вр-2 - арматура периодического профиля) Арматурные проволочные изделия: - арматурные стальные пряди П-3, П-7, П-19 (3, 7, 19 – количество проволок в пряди), предназначены для напрягаемой арматуры - канаты (К219) 2 – количество прядей, 19 – количество проволок - сварные арматурные сетки (для ненапрягаемой арматуры) - сварные проволочные сетки Закладные детали Предназначены для соединения посредством сварки отдельных изделий между собой при возведении сборных ЖБК. Представляют собой стальную пластину с приваренными к ней анкерами.
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ Изделия из алюминиевых сплавов отличаются простотой технологии изготовления, хорошим внешним видом, сейсмо-, хладо- и огнестойкостью, долговечностью. Алюминий в «чистом» виде обладают высокой сопротивляемостью коррозии, высокой электропроводностью, пластичностью, что позволяет изготавливать детали сложного профиля. Недостаток: незначительная прочность не позволяет использовать для несущих конструкций. Резко повышает свои механические свойства при добавлении к нему металлов: меди, марганца, магния. Сплавы на основе меди В чистом виде медь не применяется в строительстве. Латунь – сплав меди с цинком Бронза – сплав меди с оловом Эти сплавы прочны, обладают высокой твердостью и коррозионной стойкостью. Используют для сантехнической аппаратуры: краны, вентиля, иногда для отделочных и декоративных целей. Сплавы цинка и свинца используют для кровельных покрытий, карнизов, водосточных труб, для особых видов гидроизоляции, зачеканивания швов и стыков элементов строительных конструкций: туннели, метрополитены Магний, титан и их сплавы из-за низкой плотности и высоких механических свойств применяют в самолетостроени.
КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ, МЕРЫ ЗАЩИТЫ 1. химическая коррозия (возникает при действии на металлы сухих газов и растворов масел: бензина, керосина) 2. электрохимическая (при действии растворов кислот и щелочей, также при контакте двух разнородных металлов) Защита осуществляется: - покрытие металлов лаками, красками, эмалями - легирование (сплавление металлов с легирующими веществами), повышают коррозионную стойкость - воронение (получение на поверхности изделия защитного слоя, состоящего из оксидов данного металла) - металлическое покрытие металлической пленкой из другого металла, менее подверженного коррозии в данных условиях: цинк, олово.
МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА - называют тонко измельченные порошки, образующие при смешивании с водой пластическое тесто, под влиянием физико-химических процессов переходящее в камневидное состояние. Воздушные – твердеют, долго сохраняют и повышают свою прочность только на воздухе. Гидравлические – способны твердеть и длительно сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде.
|