Расчет корпуса. Расчет элементов корпуса съемника выполнен в следующей последовательности:

Расчет элементов корпуса съемника выполнен в следующей последовательности:

1. Задавшись материалом оси и толщиной а. Обычно корпуса изготавливаются литьём, поэтому целесообразно принять эту величину не менее 6 мм по условию нормального заполнения формы металлом. Приняв b = 2 a, из расчета на изгиб определим диаметр d оси вращения захвата:

(18).

Тогда

мм,

где a – толщина проушины, мм, b – толщина захвата, мм (см. рис. 9), X – число захватов, [s_и] – допускаемые изгибные напряжения для материала оси.

Округлив полученное значение до ближайшего большего размера из нормального ряда, окончательно получим d₀ = XX мм.

Выполним проверочный расчет оси на срез.

(19),

где i – число плоскостей среза (i =2), [t_s] – допускаемые напряжения при срезе материала оси.

.

Условие выполняется.

2. Размер a проверить по условию прочности на смятие

(20),

где [s_см] – допускаемые напряжения смятия материала оси, МПа.

Тогда .

Условие выполняется.

3. Из условия прочности на растяжение находим размер l₁ опасного се-

чения I–I, ослабленного отверстием:

(21),

где [s_р] – допускаемые растягивающие напряжения, МПа.

Тогда

мм.

Округлив полученное значение до ближайшего большего размера из нормального ряда и учитывая, что размер l₁ не может быть меньше чем 1, 5 d₀, окончательно получим l₁ = XX мм.

Рисунок 9 – Расчетная схема захватов съемника

4. Из расчета на изгиб определяем размер h₂ сечения II–II:

(22),

где [s_и] – допускаемые изгибные напряжения материала захвата, МПа, l₂ – плечо силы, мм (см. рис. 9).

Откуда

мм.

Округлив полученное значение до ближайшего большего размера из нормального ряда, окончательно получим h₂ = XX мм.

5. Из расчета на изгиб и растяжение определяют размер l₃ сечения III–III:

(23).

Откуда

.

мм.