![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Кристаллизации стали при переходе на непрерывную разливку⇐ ПредыдущаяСтр 21 из 21
Разливка стали непрерывным способом имеет ряд существенных особенностей, главные из которых следующие: 1. В отличие от разливки в изложницу разливка в кристаллизатор УНРС ведется непрерывно; соответственно металл непрерывно перемешивается в кристаллизаторе, что влияет на условия всплывания включений, развитие ликвации; непрерывно при ударе струи о поверхность металла в кристаллизаторе образуются брызги, на поверхности металла возникает волновое движение жидкости. 2. В отличие от разливки стали в изложницу боковые поверхности слитка, кристаллизующегося при непрерывной разливке, подвергаются более интенсивному охлаждению, что должно улучшать структуру отливаемой заготовки. Вместе с тем в самом кристаллизаторе успевает образоваться лишь сравнительно тонкая корочка слитка, основная масса металла кристаллизуется ниже кристаллизатора, в зоне вторичного охлаждения. В связи с этим даже небольшая трещина в образующейся закристаллизовавшейся корочке может вызвать аварийный прорыв металла или получение заготовки с неудовлетворительной поверхностью. Обычно за время прохождения металла через кристаллизатор удается отвести менее 1/5 общего количества тепла, выделяющегося в процессе кристаллизации слитка, причем по мере повышения производительности УНРС этот показатель снижается. В связи с этим прочность образующейся корочки, которая зависит от качества металла, имеет при непрерывной разливке особо важное значение. Например, содержание в металле серы, допустимое при разливке в изложницы, оказывается чрезмерным в случае непрерывной разливки; сера оказывает заметное отрицательное влияние на прочность металла при высоких температурах (рис. 13). 3. Сечение непрерывнолитой заготовки обычно существенно меньше сечения слитка, отлитого в изложницу; следовательно, для получения равных размеров готового проката суммарное обжатие при прокатке металла, отлитого непрерывным способом, меньше, чем металла, отлитого в изложницы. В то же время известно, что в процессе обработки металла давлением уменьшаются в размерах или вообще исчезают многие внутренние дефекты слитка, измельчается и становится более однородной структура металла, уменьшается балл, характеризующий содержание неметаллических включений, повышаются показатели механических характеристик. Технический результат достигается тем, что кузнечный стальной слиток состоит из донной части, тела и прибыльной части, причем прибыльная часть в продольном сечении имеет форму прямоугольника, равносторонней трапеции с конусностью 0, 5 К = 0, 5
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ М.М.Михайлова, С.Д.Колотиенко В.А.Топуз ТЕОРИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОТЛИВКИ Учебное пособие Ростов-на-Дону 2009 Чернышов Е.А., Евлампиев А.А. Технология литейного производства DJVU Учебное пособие. — М.: Абрис, 2012. — 383 с.: ил. — ISBN 978-5-4372-0083-4. Изложены основы технологии изготовления отливок в разовых песчаных формах, перспективы развития и меры по стабилизации технологических процессов. Приведены основные сведения о проектировании технологического процесса, особенностях конструирования и эксплуатации модельного комплекта при современных методах формообразования. Дана расширенная классификация литниковых систем с введением новых эффективных устройств для улавливания засоров в процессе заливки. Подробно рассмотрены эрозионные, усадочные и газовые процессы, происходящие при формировании отливки в песчаной форме. Анализируются причины образования поверхностных дефектов, а также дефектов усадочного и газового происхождения. Введение.
Литература 1. Вейник А.И. Расчёт отливки. «Машиностроение», М. 1964. 2. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М. 1960. 3. Зальцман Э.С. Теплообмен отливки и формы. – Электросталь: ЭПИ МГИСиС, 2006. 4. Зальцман Э.С. Искусственное охлаждение отливок. – Электросталь: ЭПИ МИСиС, 2005. 5. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях.- М.: Машиностроение, 1979. 6. Ефимов В.А. Стальной слиток. «Металлургиздат». М. 1961. 7. Технология литейного производства: Литьё в песчаные формы: Учебник для студ. высш. учеб. Заведений / А.П. Трухов, Ю.А. Сорокин, М.Ю. Ершов и др.; под ред. А.П. Трухова.- М.: Издательский центр «Академия», 2005.
|