![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Классификация железоуглеродистых сплавов ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
По содержанию углерода делятся на: 1. Техническое железо (до 0, 02 % С) 2. Стали (от 0, 02 до 2, 14 % С):
3. Чугуны (от 2.14 до 6.67 % С):
Маркировка и получение чугунов Классификация чугунов: 1) по состоянию углерода – белый чугун – весь углерод в связанном состоянии в виде химического соединения Fe3C (цементита); получается при относительно быстром охлаждении расплава; не маркируется, так как в «чистом виде» в машиностроении не используется ввиду очень высокой хрупкости; – серый чугун – практически весь углерод или большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита, в связанном состоянии (в форме цементита) углерода содержится не более 0, 8 %; получается при относительно медленном охлаждении; маркируется в зависимости от формы графитовых включений. 2) по форме графитовых включений – серый (а); получается при замедленном охлаждении; форма графита – пластинчатая; маркируется С Ч10, где цифра обозначает предел прочности при растяжении, т.е. σ В≈ 10 кг/мм2. – ковкий (б); получается при отжиге белого чугуна; форма графита – хлопьевидная; маркируется К Ч35-10, где цифры обозначают: первая – предел прочности при растяжении (σ В≈ 35 кг/мм2), а вторая – относительное удлинение (δ ≈ 10 %); – высокопрочный (в); получается при модифицировании расплава перед разливкой; форма графита – шаровидная; маркируется В Ч60-2, где цифры обозначают: первая – предел прочности при растяжении (σ В≈ 60 кг/мм2), а вторая – относительное удлинение (δ ≈ 2 %)
Влияние формы графитных включений на свойства чугунов: графит имеет низкую механическую прочность. Места его залегания можно рассматривать как внутренние надрезы, нарушения сплошности. Следовательно, наиболее неблагоприятной является пластинчатая форма включений, а наиболее благоприятной - шаровидная. Отсюда следует, что чугун с пластинчатым графитом обладает меньшей прочностью. Чугуны с шаровидной формой графита являются самыми прочными из чугунов. Форма графита в виде хлопьев является основной причиной высоких прочностных и пластических характеристик ковкого чугуна.
3) по металлической матрице (основе)
Влияние структуры металлической основы на свойства чугунов: прочностные свойства выше у материала с перлитной основой, ниже – с ферритной основой. Следовательно, чем больше в структуре чугуна перлита, тем выше его прочностные характеристики.
|