Загальна частина. З темпами сучасного розвитку науки ,техніки та ринку до виробників труб почали висуватися Вимоги згідно зі світовими стандартами та потребами

ВСТУП

З темпами сучасного розвитку науки, техніки та ринку до виробників труб почали висуватися вимоги згідно зі світовими стандартами та потребами. Найбільшим попитом в цьому випадку користуються безшовні сталеві туби. Найбільш перспективними засобами виробництва сталевих труб є в першу чергу такі, які мають високу продуктивність, забезпечують високу якість труб (чистота зовнішньої та внутрішньої поверхонь, точність заданого замовником діаметра труби, товщини стінки та механічних властивостей, відповідно призначенню), мають великий сортамент та задовольняють усі світові стандарти. Одним з провідних способів виробництва труб є виробництво на станах ХПТ.

На стані ХПТ 75 можливе прокатування заготівки максимальним діаметром 75 мм із товщиною стінки 6 мм та отримання труби мінімальним діаметром 55 мм та стінкою 3 мм.

Виробництво труб на станах холодної прокатки має слідуючи переваги:

- можливість отримання великого обтиснення по площі 75-90%;

- можливість отримання великого обтиснення по діаметру;

- можливість отримання великого обтиснення по стінкам 50-60%;

- великий коефіцієнт витягання m=2...5;

- можливість прокатування конічних труб;

- можливість отримання наперед заданих механічних властивостей;

- можливість отримання труб з дуже великою якістю поверхні;

- можливість отримання більш точних розмірів труби.

Також виробництво труб на станах холодної прокатки має деякі недоліки, такі-як:

- складне обладнання станів холодної прокатки;

- низька продуктивність в порівнянні з волочінням;

- багато підготовчих та допоміжних операцій.

Як вже було сказано стани ХПТ мають низьку продуктивність, але це можливо виправити завдяки стрімкому розвитку науки та техніки. Впровадження нових довгоходових станів, вдосконалення діючих станів завдяки впровадженню кільцевих калібрів та прокатки на чотирьохвалкових станах, створення нових швидкісних ППМ, вдосконалення калібровок інструменту, створення безперервних поточних ліній й автоматизація виробничих процесів, все це значно збільшить продуктивність стану холодної прокатки труб.

Значний технічний прогрес в області виробництва труб був досягнутий у нашій країні завдяки найбільш влаштованим схемам розподілу деформації між основними агрегатами, застосування раціональних калібровок інструменту, використання обчислювальних апаратів, для розрахунків технологічних процесів й маршрутів виробництва труб, втілення заходів, які забезпечують комплексну механізацію та автоматизацію процесів.

В курсовоому проекті розроблена технологія виробництва труб розміром 60х3мм зі сталі 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81 на стані ХПТ 75 з урахуванням передових технологій виробництва труб та діючих нормативно-технічних документацій.

ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА