Перелік операцій

1.Приймання труб-заготівель

2.Огляд ОТК

3.Ремонт дефектних участків

4.Торцювання та різка

5.Вимірювання геометричних розмірів, оцінка різностінності, кривизни труб заготівель

6.Стілоскопірування

7.Зважування

8.Задача труби-заготівлі в виробництво

9.Термічна обробка

10.Травлення

11.Активування поверхні

12.Міднення поверхні

13.Правка на косовалковому стані

14.Змащування

15.Прокатка на стані ХПТ 75

16.Різка, торцювання після прокатки

17.Зняття мастила

18.Термічна обробка

19.Торцювання після ТО

20.Травлення

21.Пасивування поверхні

22.Правка на косовалковому стані

23.Гідровипробування

24.Сушка труб

25.Дефектоскопія

26.Огляд внутрішньої поверхні за допомогою перископу

27.Стілоскопірування

28.Оформлення документації, запаковування, видача на збут

Описування операцій

Приймання труб-заготівель

Пакети труб-заготівель, надходячи до цеху, повинні мати дерев’яні ярлики та пред’явки з вказаними на них необхідними даними, а саме: номер пред’явки, марку сталі, плавку, кількість штук у пакеті, розміри, вагу, номер технічних умов. В пред’явкі вказується уловний номер плавки.

При прийманні пакетів заготовок перевіряється відповідність труб даним документам та робиться вимірювання ваги пакету, фактична вага заноситься в приймальну відомість, а також в книгу прийому металу відділу підготовки виробництва та в пред’явку.

Огляд ОТК

Огляду зовнішньої та внутрішньої поверхонь підвергаються труби, призначені для прокатки з ціллю вилучення недопустимих дефектів або їх ремонту. Дефекти, які не можуть бути відремонтовані, вирізаються.

На огляд подаються рівні, заторцьовані труби з чистою поверхнею.

Столи та стелажі для огляду ОТК повинні бути вкриті еластичним матеріалом.

Огляд зовнішньої поверхні робиться візуально індивідуально на кожній трубі.

Огляд внутрішньої поверхні заготівки діаметром більше 14 мм робиться переносним перископом зі збільшенням не менш як 4-х кратним.

Для заготівки з внутрішнім діаметром менше 14 мм огляд перископом робиться на ближньому розмірі згідно з маршрутом.

Ремонт дефектних участків

Ремонт зовнішньої поверхні заготівки робиться: на безцентрово-шліфувальних або лінточних станках, на підвісних маятникових станках, вручну напильником, надфілями або наждачними брусками.

Внутрішньому ремонту підвергають заготівки при наявності дефектів типу коротких рісок. Ремонт робиться за допомогою анодногідравлічної або дробеструйної обробки.

Торцювання та порізка

Порізка труб на всіх переділах робиться абразивними кругами на пилах радіан.

Видалення заусениць та запливів робиться на спеціальних станках, шарошками з послідуючою запилкою напильником та ручною зачисткою шліфувальною шкуркою.

Вимірювання геометричних розмірів, оцінка різностінності кривизни труб заготівель

Здійснюється замір стінки, кривизни труби, діаметру.

Стілоскопірування

Ділянка труби, яка піддається стілоскопіруванню, повинна бути очищена від бруду, жиру та окалини. Припік при стілоскопіруванні повинен бути на відстані не більше 5 мм від кінця труби. При стілоскопіруванні труби не повинні притулятися до металевих частин з іншими трубами.

Вимірювання ваги

Вага труб вимірюється попакетно.

Задача труби заготівлі в виробництво

Заготівку для труб загального призначення перед задачею у виробництво піддають огляду ОТК та стілоскопіруванню. Для виготовлення котельних, безрісочних, електрополірованих та інших видів труб спеціального призначення служить горячедеформована заготівка.

Термічна обробка

Термічній обробці підвергаються труби сухі та добре очищенні від мастила. Укладка труб на ролики робиться в один ряд.

Таблиця 1.4 – Режими термічної обробки труб із сталі 12Х18Н10Т

Травлення

Труби, підлягаючі обробці в травильному відділі, набираються в металеві скоби попереджуючі нанесення дефектів на зовнішню поверхню. Між трубами кладуться прокладки для підвищення якості травлення.

Таблиця 1.5 – Схема травлення труб

Характеристика розчинів:

1 – Лужний розплав: їдкий натрій ГОСТ 2263-71 70% або 700 кг на 1 т

розплаву, натрієва селітра ГОСТ 828-68 30% або 300 кг на 1 т розплаву,

поварена сіль ГОСТ 13830-68 5% або 50 кг на 1 т розплаву;

3 – Азотнокислий розчин: азотна кислота ГОСТ 6-03-270-70 20% або 270 л, вода 730 л;

4 – Сіркокислий розчин: сірчана кислота контактна покращена марок А або Б ГОСТ 2184-67 22% або 140 л, вода.

Активування поверхні

Активування поверхні проводиться для покращення якості міднення та уникнення здирання мідної поверхні при прокатці.

Таблиця 1.6 – Активування поверхні труби

Міднення

Нержавіючі труби аустенітного класу, піддають мідненню без наборки, перед аустенуванням і мідненням набирають у контейнери. Для покращення якості міднення ряди труб в контейнерах розділяють поперечними прокладками.

Таблиця 1.7 – Міднення труби

Характеристика розчину:

7 – Омідняючий без наборки: сірчана кислота ГОСТ 2181-67 контактна покращена марок А або Б 28% або 175 л, мідний купорос ГОСТ 19347-74 1% або 10 кг, ОП-7, ОП-10 або сапаль ГОСТ 8433-57 0, 2% або 2 кг, поварена сіль ГОСТ 13830-68 1, 5% або 15 кг, залізний купорос ГОСТ 6981-54 2, 5% або 25 кг, вода.

Правка на косовалковому стані

На правку подають труби чисті, сухі з заторцьованими кінцями. На поверхнях жолобів направляючих воронок та інших частин обладнання, яке доторкається труб, не повинно бути гострих кутів, забоїн, які призвадять до рисок, порізів. Кривизна труб після правки повинна знаходитися у межах допусків.

Змащування

Технологічні мастила, які використовують при холодній прокатці на станах ХПТ, приведені в таблиці 1.8.

Таблиця 1.8 – Мастила для холодної прокатки труб на станах ХПТ

Прокатка на стані ХПТ

Масова прокатка починається тільки після перевірки правильності настройки стану і відповідної до неї коректировки на перших 3...5 метрах труб.

На прокатку задаються, заторцьовані без заусенців труби, які пройшли операції підготовки поверхні по дійсній технологічній інструкції. Погано підготовленні труби або труби з недопустимими дефектами поверхні направляють на перепідготовку або ремонт.

На торцях заготівель для стану ХПТ зовні та в середині повинні бути виповнені фаски.

На прокатку задаються тільки добре змащені труби. Змащення внутрішньої поверхні труб робиться наливанням змазки в труби під нахилом, які обертають вручну. Зовнішня поверхня труб змащується після зарядки їх в стан шляхом поливки змазкою з масльонки та протирки салфеткою.

Для стану ХПТ 75 діаметр стержня повинен бути менше діаметра заготівлі на 2, 5...7 мм. Стержні виготовляються з наклепаних нержавіючих труб або термічно оброблених труб, зі збільшеною прочністю багатократним правленням. На поверхні стержню не повинно бути дефектів призводячих до руйнування внутрішньої поверхні заготівки.

Внутрішній діаметр проміжної проводки та проводки переднього патрону повинен бути на 2...5 мм більше діаметра заготівки і прокатуємої труби.

Зазори між секторами люнетів та заготівлею повинні бути в межах 1...3 мм.

Зазори між ребордами верхнього та нижнього калібрів під навантаженням з обох боків повинні бути однаковими та відповідати таблиці 1.9.

Таблиця 1.9 – Зазори між ребордами калібрів стану ХПТ-75

Зазори між валками повинні бути завжди на 0, 1...0, 2 мм більше ніж зазори між калібрами.

Ручаї верхнього та нижнього калібрів повинні співпадати.

Оправка підбирається по двом розмірам: діаметру в пережимі та діаметру циліндричної частини. Діаметр калібруючої частини вимірюється в 100 мм від кінця оправки. Конусність оправки повинна відповідати конусності калібрів.

Мінімальний зазор між внутрішньою поверхнею заготівки та циліндричною частиною оправки повинен відповідати таблиці 1.10.

Таблиця 1.10 – Мінімальний зазор між циліндром оправки та заготівкою на ХПТ-75

Число подвійних ходів для стану ХПТ 75 70...80

Перед прокаткою першої труби через передній патрон вводиться труба, яка дорівнює діаметру прокатуємої.

16 Порізка, торцювання після прокатки

Обрізці кінців після прокатки на станах ХПТ піддають труби:

- загального призначення, які мають тріснуті кінці;

- в готових електрополірованих і безрисочних трубах обрізають лопнуті кінці;

- усі труби, які йдуть на перекат.

Довжина обрізних кінців проміжних труб після прокатки повинна бути:

- для труб загального призначення діаметром до 30 мм – 20...30 мм;

- для труб загального призначення діаметром більше 30мм – 30...50 мм;

- для безрисочних труб і електрополірованих труб усіх діаметрів 50 мм.

Для труб загального призначення торцювання проміжних розмірів труб діаметром до 48 мм і товщиною стінки менш як 5 мм проізводять на станах ХПТ шорошкою.

Зняття мастила

Труби комплектують у скоби слідуючим чином:

Труби діаметром 25 мм и менше – не більше 200 штук у пакеті;

Труби діаметром більше 25 мм – не більше 100 штук у пакеті.

Таблиця 1.11 – Технологічні схеми видалення змазок та покриття з поверхні труби

Характеристика розчинів:

9 – Обезжирюючий (лужний) розчин: їдкий натрій ГОСТ 2263-7 4% або 40 кг, тринатрій фосфат ГОСТ 201-58 4% або 40 кг, рідке скло ГОСТ 13078-67 3% або 30 кг, вода;

11 – Азотно-плавиковий для очистки труб перед термообробкою: плавикова кислота ГОСТ 2567-73 5% або 165 л, азотна кислота ГОСТ 6-03-270-70 14% або 200 л, вода;

3 – азотнокислий розчин: азотна кислота ГОСТ 6-03-270-70 20% або 270 л, вода 730 л.

Термічна обробка

Дивись пункт 9.

Торцювання після ТО

Торцювання термічно оброблених труб готових розмірів робиться напильником або надфілями.

Травлення

Дивись пункт 10.

Пасивування поверхні

Для придання товарного виду трубам, які йдуть на експорт та трубам спецпризначення, вони підвергаються травленню в азотно-плавиковому розчині (тип розчину 2) до однорідної світлої поверхні з послідуючою промивкою з брандспойту.

Характеристика розчину:

2 – Азотно-плавиковий розчин: плавикова кислота ГОСТ 2567-73 4% або 130 л, азотна кислота ГОСТ 6-03-270-70 12% або 170 л, вода 700 л.

Правка на косовалковому стані

Дивись пункт 13.

Гідровипробування

Установка труб у затискачах повинна забезпечувати герметичність торців труб при робочому тиску. Час витримки під тиском повинен бути задовільним для огляду усієї поверхні труби.

Кінці труб при заживанні не повинні деформуватися.

Сушка труб

Сушку труб виконують після різних хімічних операцій чистим повітрям, повітря очищується від масел і механічних домішок через матерчаті фільтри.

Дефектоскопія

Дефектоскопію проводять згідно з ГОСТ 17410 – 78 та нормативно технічній документації.

Огляд внутрішньої поверхні за допомогою перископу

Контролю якості перископом підвергаються готові труби по внутрішній поверхні, згідно перечню операцій.

Довжина перископу повинна забезпечувати огляд по всій довжині. Чохол перископу повинен бути ізольованим по всій довжині.

Стілоскопірування

Дивись пункт 6.

Оформлення документації, запаковування, видача на збут

Готові труби запаковують в папір та складують в дерев’яні ящики. В один ящик дозволяється укладка труб різних пакетів та розмірів в різних упаковках.

Таблиця 1.12 – Кількість труб при упаковці в пачки

Довжина ящика робиться на 100...200 мм більше максимальної довжини труби.

Місця, залишені у ящику, незаповненими, уплотняються дерев’яними розпірками, упаковочним папіром.

На кришці ящику наноситься маркеровка. Жорсткість ящикам придається за допомогою металевої стрічки.