Подготовка исходных данных

Дано. В деревообрабатывающем цехе установлены станки торцовочный ЦКБ- 40, прирезной ЦДК-5, фуговальный СФ-4А, рейсмусовый СР-8 и фрезерный шипорезный с кареткой ФСШ-1.

Выполнить расчет кустовой рециркуляционной аспирационной системы с рукавным фильтром.

Исходные данные. План размещения оборудования показан на рис. 40, схема поперечного сечения цеха приведена на рис. 41.

Бункер 2 для временного хранения древесных частиц смонтирован на раме 1 (рис. 41). На крыше бункера установлен фильтр тонкой очистки с тканевыми рукавами 3, рамой встряхивания с вибратором 4. Рядом смонтирован циклон 7 грубой очистки с входным патрубком, нижним разгрузочным отверстием для древесных частиц и верхним выходным отверстием 6 для воздушного потока. Отверстие 6 циклона соединено воздуховодом 5 с входом в рукава фильтра.

Фильтр двухступенчатой очистки работает следующим образом. Станочная стружка и пыль воздушным потоком, подается в циклон. Крупные древесные частицы под действием кинетической энергии напора и центробежных сил вращаются в циклоне, прижимаясь к его конической стенке, тормозятся и падают на дно бункера. Мелкая пылевоздушная смесь устремляется вверх через широкое выходное отверстие 6 и попадает в тканевые проходные рукава 3 фильтра. Отдельные частицы, пройдя через рукава, падают в бункер, а воздух просачивается через стенки рукавов и попадает в пространство между рукавами. Пыль оседает на внутренних стенках рукавов. Для удаления осевшего слоя пыли периодически включают вибратор 4, рама встряхивания начинает вибрировать и слой пыли, отваливаясь, падает в бункер. Очищенный воздух из корпуса фильтра по трубе 8 возвращается в цех.

При расчете предлагаемого пылеулавливающего устройства следует учитывать, что сопротивление циклона и фильтра рекомендуется принимать 800…1200 Па, но не более 1500 Па.

Прокладка трассы воздуховодов. На плане размещения оборудования (см. рис. 40) выберем место расположения коллектора К и проложим трассу трубопроводов.

Коллектор удобно закрепить на стене поближе к станку ЦКБ- 40, так как у этого станка большая скорость воздуха в отсосе при малом его выходном диаметре патрубка. Трубопроводы проложим на высоте 4 м. По чертежу с учетом масштаба его выполнения и высоты прокладки труб найдем развернутые длины ветвей от станков до коллектора, магистрального воздуховода от коллектора до циклона и трубы для возврата воздуха в цех. Результаты измерений и аспирационные характеристики станков (см. прил. Б) приведены в табл. 22.

Таблица 22

Ведомость исходных данных трубопроводной сети

Количество отводов ответвлении n_о = 3 с углом поворота по 90°; длина ответвления – 6 м; сопротивления Sx_о=0, 45.

Количество отводов ответвления n_о = 2 с углами поворота 30° и 90°; длина ответвления l = 7, 5 м; сопротивления Sx_о=0, 22.

Количество отводов ответвления n_о = 3 с углами поворота 90°, 90°, 45°; длина ответвления l = 14, 3 м; сопротивления Sx_о=0, 39.

Количество отводов ответвления n_о = 2 с углами поворота 90° и 45°; длина ответвления l = 14, 1 м; сопротивления Sx_о=0, 24.

Количество отводов ответвления n_о = 3 с углами поворота 90°, 90°, 60°; длина ответвления l = 15, 8 м; сопротивления Sx_о=0, 43.

Магистральный воздуховод: l _м = 17, 7 м; n_м = 4 по 90°, сопротивления Sx_м=0, 6.

Трубопровод для возврата очищенного воздуха l _вов = 16, 5 м; n_вов = 4 с углами поворота 90°, 90°, 60°, 30°; сопротивления Sx_вов=0, 6.

Суммарный минимальный объем отсасываемого воздуха = 6490 м³/ч;

Масса пыли в составе стружки = 94, 57 кг/ч.