Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

Структура межремонтных циклов

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотр оборудования приведены в табл.1

Продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтным циклом называются:

а) для оборудования, находящегося в эксплуатации, - период работы агрегата между двумя капитальными ремонтами;

б) для вновь установленного оборудования – период работы агрегата от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Таблица1

Структура межремонтных циклов для технологического и

подъемно-транспортного оборудования

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Межосмотровым периодом называется период работ оборудованиями между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

Зависимости для определения продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов приведены в табл.2

Таблица 2

Зависимости для определения продолжительности межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

Оборудование	Зависимости для определения продолжительности (в отработанных часах)
Межремонтного цикла Т*	Межремонтного периода t	Межосмотрового периода t0
Металлорежущие станки	Легкое и среднее весом до 10т	Первого (β п β м β у× β т А**)+В*** Последующих β п β м β у× β т А**	Первого
Крупные и тяжелые весом св. 10 до 100 т	Последующих
Особо тяжелые весом свыше 100 т и уникальные	Первого
Последующих

Принятые обозначения:

Т – продолжительность межремонтного цикла в отработанных часах;

t – продолжительность межремонтного периода в отработанных часах;

t₀ – продолжительность межосмотрового периода в отработанных часах;

R – категории сложности ремонта;

β _п – коэффициент, учитывающий тип производства; для всех видов оборудования применяется одинаково;

β _у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;

β _м – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;

β _т – коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станков;

β _а – коэффициент, учитывающий назначение и исполнения агрегатных станков;

β _ст – коэффициент, учитывающий материалы и термообработку направляющих станин;

β _р – коэффициент, учитывающий величину основного параметра машины;

а) прессы механические, гидравлические, горизонтально-ковочные машины – усилие в Т;

б) автоматы – диаметр заготовки в мм;

в) ножницы – толщина реза в мм;

г) молоты – вес падающих частей в кг.

___________

* для кранов и лифтов указана в годах.

** А – для металлорежущих станков возрастом: до 10 лет – 24 000:

Св. 10 до 20 лет – 23 000; св. 20 лет – 20 00.

*** В = 25% от t.

**** Продолжительность межремонтного цикла во всех формулах для металлорежущих станков, выпускаемых до 1967 года.

трудоемкость ремонтов для металлорежущих станков рекомендуемая:

капитального – К=35ч.; среднего С=23, 5ч.; малого -6ч.: осмотра –О=0, 85ч.

Годовой фонд эффективной работы оборудования в обну смену F=1820ч.

Категории сложности приведены в таблице 1, а значения коэффициентов-

в таблице.2

Тпаблица 1.Категории сложности ремонтов вразличных отраслях производств

Пример определения трудоемкости ремонтных работ.

Определить продолжительность межремонтных циклов, периодов, осмотров

и их трудоемкость для токарно-винторезного станка 16К20.

Решение:

Определим структуру межремонтных циклов для станка выпуска после1967г.весом до 10т

К-О- -О- -О- -О- -О- -О-К

итак, имеем количество ремонтов: К=2; С=1; М=4; О=5

Определим продолжительность межремонтного цикла:

Т= ∙ ∙ ∙ ∙ А,

где =1, 3; =1, 0; =1, 1; =1.0

Тогда:

А=1, 3∙ 1, 0∙ 1, 1∙ 1, 0∙ 24000=34320ч.

Продолжительность межремонтного периода равна:

t=Т/9=34320/9=3813ч.

Продолжительность межосмотрового периода равна:

=Т/18=34320/18=1906, 6ч.

Определим трудоемкость ремонтов:

капитального - 35∙ 2=70ч.

среднего - 23, 5∙ 1=23, 5ч.;

малого - 6∙ 4=24ч.

осмотров – 0, 85∙ 5=4, 25ч.

Вопросы для контроля:

1.Какова структура межремонтных циклов?

2.Что такое капитальный ремонт и что он включает?

3.Что такое средний ремонт и что он включает?

4.Что такое малый ремонт и что он включает?

5.Что такое осмотр и что он включает?

6.От чего зависит продолжительностьмежремнтного цикла?

Литература

1.Справочник технолога-машиностроителя.В2-х т.Т.2/под ред А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.-4-е изд.-М.Машиностроние.1985, 496с.

2.Единая система планово-предепредительных ремонтов и рациональной эксплуатации технического оборудования машиностроительных предприятий./Под ред. М.О.Якобсона.М.Машиностроение.1967, 550с.

Варианты заданий к задаче 5

Методичні вказівки до виконання практичної роботи ««ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ»

з дисципліни «Єксплуатація і обслуговивання машин» для студентів напрямів 6.050502 «Інженерна механіка», 6.050503 «Машинобудування» денної та заочної форм навчання.

Укладачі: Гречаник Елла Миколаївна

Підписано до друку _____________________2014р.

Формат _________________. Обсяг__________др.арк.

Тираж __________________прим. Заказ ______________

51918, м.Дніпродзержинськ, вул.Дніпробудівська, 2