КАРИНА, тесты не проверяла, если тут нет, то поищи ответ в интернете. 1. Наиболее корректным определением термина «организация производства» является:

1. Наиболее корректным определением термина «организация производства» является:

□ совокупность правил, процессов и действий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения эффективности производства и увеличения прибыли

2. Во всем мире родоначальником научных основ организации производства признан:

□ Фредерик У. Тейлор (1856-1915)

3. Экономические преимущества специализации труда впервые рассмотрел:

□ Адам Смит (1723-1790)

4. Принцип специализации предложил и использовал на промышленном предприятии:

□ Адам Смит (1723-1790)

5. Потребность в организации производства стала актуально необходимой:

□ в конце XIX века и начале XX века, когда произошел переход к развитию и консолидации производственной структуры, созданной в период промышленного переворота

6. Из перечисленных принципов управления Ф.У. Тейлором были предложены:

□ чем больше разделение труда, тем выше производительность

□ планирование, подготовку производства должны осуществлять инженеры, а собственно производить продукцию – рабочие

7. Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов обеспечивают:

□ взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия

8. Все ниже перечисленное можно использовать для объяснения экономии, обусловленной ростом масштаба производства, кроме:

□ кооперации труда

9. Новые конструкторские решения деталей, сборочных единиц, готовых изделий относятся к инновациям:

□ техническим

10. Новые технологии изготовления деталей, сборочных единиц, готовых изделий относятся к инновациям:

□ техническим

11. Изменение организационных форм производственных процессов, использование иных методов нормирования труда, совершенствование системы планирования на предприятии и т.п. относятся к инновациям:

□ организационным

12. Гибкий график работы, изменяющаяся в течение смены скорость конвейера, различные формы участия работающих в решении производственных вопросов, создание кружков качества, рациональная система организации питания персонала в обеденный перерыв и пр. относятся к инновациям:

□ социальным

13. Изменение системы расчетов с поставщиками и заказчиками, использование более эффективных систем оплаты и материального поощрения работающих и т.п. относятся к инновациям:

□ экономическим

14. Технико-экономическое обоснование целесообразности проведения темы выполняется на этапе:

□ теоретических и экспериментальных исследований

15. Патентный закон РФ предусматривает только формальную экспертизу по:

□ по полезной модели

16. Свидетельство удостоверяет приоритет, авторство и исключительные права на использование:

□ рационализаторского предложения

17. Изобретению предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - оно обладает:

□ 4, 6, 7

18. Промышленному образцу предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - он обладает:

□ 4, 5, 7

19. Полезной модели предоставляется правовая охрана, если из признаков патентоспособности: (1) устройство, (2) способ, (3) вещество, (4) новизна, (5) оригинальность, (6) высокий изобретательский уровень, (7) промышленная применимость, (8) полезность для предприятия, - она обладает:

□ 1, 4, 7

20. Среди объектов интеллектуальной собственности: (1) знак обслуживания, (2) изобретение, (3) лицензия, (4) ноу-хау, (5) открытие, (6) полезная модель, (7) промышленный образец, (8) рационализаторское предложение, (9) товарный знак, (10) фирменное наименование, - охраняемыми объектами промышленной собственности являются:

□ 1, 2, 6, 7, 9, 10

21. Разработка технического предложения, разработка эскизного проекта, разработка технического проекта – это:

□ этапы второй стадии ОКР

22. Техническое и технико-экономическое обоснование разработки изделия и сравнительную оценку его вариантов содержит:

□ техническое предложение

23. В таблице приведены важнейшие параметры четырех образцов новой техники.

Самый высокий научно-технический уровень имеет образец:

□ 2

24. В жизненном цикле продукции стадия КПП (Конструкторская подготовка производства) отсутствует в условиях:

□ массового производства

25. Разработанный на предприятии альбом стандартов позволил повысить обобщенный коэффициент унификации и стандартизации на 0, 2. Себестоимость выпускаемой продукции составляет S = 860.000 руб. Аннулировано 560 документов, затраты на подготовку каждого из них составили бы в среднем 120 руб. Полученная экономия от создания альбома стандартов:

□ 239.200 руб.

26. Среднесписочная численность работников проектной организации R ₁ = 125 чел. Выработка проектировщика в расчетном году В ₁ = 25.200 руб/год. В расчетном году планируется рост производительности труда проектировщиков за счет использования САПР на Δ П = 7%. Объем проектных работ, подлежащих автоматизации, Q _а = 2.856.000 руб. Численность условно высвобождаемых работников при использовании САПР:

□ 11 человек

27. Годовой объем проектных работ в конструкторской организации составляет 4.500.000 руб. Внедрение САПР позволило часть объема работ автоматизировать, при этом производительность труда конструкторов в организации увеличилась на 5%. Относительное сокращение численности проектировщиков составило:

□ 4, 76%

28. Среди основных видов технологических процессов: (1) групповых, (2) единичных, (3) маршрутных, (4) маршрутно-операционных, (5) операционных, (6) перспективных, (7) рабочих, (8) типовых, - по уровню унификации различают:

□ 1, 2, 8

29. Групповой метод изготовления и обработки деталей машин и приборов, а также их сборки предложил:

□ С.П. Митрофанов

30. Все переходы, режимы обработки, эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, планировка рабочего места указаны в технологических процессах:

□ операционных

31. Количество наименований специальной оснастки, приходящееся на одно наименование оригинальной детали в среднем, - это:

□ коэффициент оснащенности техпроцесса

32. Отработка конструкции изделия на технологичность проводится на стадии:

□ технического задания

33. В условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой, применяется метод перехода:

□ параллельно-последовательный

34. Самый простой вариант перехода на выпуск новой продукции в организационно-технологическом отношении:

□ прерывно-последовательный

35. Если уделять больше внимания факторам, влияющим на результативность работы в рамках действия кривой роста производительности (кривой освоения), то фактически кривая освоения смешается:

□ вправо вниз

36. Вы провели тестирование, в результате которого первое изделие было изготовлено за 50 часов, второе – за 40. По вашему мнению, изготовление третьего изделия займет:

□ 32 часа

37. Предполагается использовать один из возможных вариантов освоения производства нового прибора. Данные по вариантам приведены в таблице.

Трудоемкость изготовления прибора при проектном выпуске – 18 н-ч. Вариант, предусматривающий наименьший объем продукции, изготовленной за время освоения:

□ 1, 2

38. Из стадий жизненного цикла продукции: (1) НИР, (2) ОКР, (3) КПП, (4) ТПП, (5) освоение производства, (6) серийное (массовое) производство, (7) сбыт, транспортировка продукции, (8) эксплуатация, обслуживание, ремонт, (9) утилизация, - в условиях единичного производства отсутствуют:

□ 5, 6

39. При планировании инновационной деятельности нормативным методом коэффициенты оснащенности технологических процессов относятся к нормативам:

□ количественным

□ трудоемкости

□ длительности циклов

□ затрат

40. Технический проект содержит 80 листов конструкторских чертежей формата А1. Трудоемкость разработки одного листа 40 ч/лист; численность исполнителей – 10 чел.; продолжительность рабочего дня – 8 ч, в месяце 20 рабочих дней. Для выполнения этого проекта за один месяц численность исполнителей следует:

□ увеличить вдвое

41. Для изготовления нового изделия, имеющего 1200 оригинальных деталей, требуется спроектировать специальные штампы. Коэффициент технологической оснащенности 0, 08; трудоемкость проектирования одного штампа – 50 ч. В месяце 22 рабочих дня, продолжительность рабочего дня – 8 ч. Численность исполнителей, необходимая для выполнения этого проекта за 2 месяца:

□ 28 человек

42. В результате унификации четыре различных агрегата для четырех моделей машин должен заменить один унифицированный агрегат. По техническим условиям применим любой из четырех. Исходные данные для расчета приведены в таблице.

За базовый агрегат целесообразно принять:

□ B

43. В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: (1) N _у = 300, N _с = 100; (2) N _у = 150, N _с = 170; (3) N _у = 120, N _с = 250; (4) N _у = 180, N _с = 120. Наиболее целесообразный вариант:

□ 1

44. Из трех оценок времени выполнения операции (в днях): (1) t_min = 5, t_mах = 20, t_н.в = 17; (2) t_min = 10, t_mах = 25, t_н.в = 20; (3) t_min = 7, t_mах = 27, - б о льшую неопределенность имеет:

□ 3

45. В следующей таблице приводится перечень операций, входящих в некий проект, с указанием времени, необходимого для выполнения каждой операции.

Если продолжительность выполнения операции F будет увеличена с двух дней до четырех:

□ продолжительность критического пути увеличится на 1 день

46. Проект состоит из перечисленных в таблице операций.

Свободным резервом времени располагает (ют) операция (и):

□ B, F

47. При вероятности наступления завершающего события в заданный срок р _к > 0, 65:

□ необходимо повторное планирование с перераспределением ресурсов с путей, имеющих резервы времени, на работы критического пути

48. В таблице приведены характеристики выполнения комплекса работ при нормальной и минимальной продолжительностях каждой из них.

Самой недорогой работой является:

□ 1-2

49. Принцип пропорциональности предполагает:

□ сбалансированность пропускной способности (производительности) всех частей полного производственного процесса

50. Коэффициент рациональности перемещения предметов труда измеряет уровень:

□ прямоточности

51. Коэффициент закрепления операций измеряет уровень:

□ специализации

52. На основании приведенных данных о выпуске продукции за месяц определить коэффициент ритмичности.

□ 1, 000

53. Прямоточность производственного процесса достигается за счет:

□ расположения рабочих позиций по ходу следования операций технологического процесса

54. На участке полностью загружены с = 40 рабочих мест (или 40 явочных рабочих), которые выполняют n = 800 производственных работ за один месяц. Следовательно, речь идет о рабочих местах:

□ массового производства

□ крупносерийного производства

□ среднесерийного производства

□ единичного производства

55. Самым высоким уровнем автоматизации технологии и контроля характеризуется процесс:

□ непрерывный

56. Стратегия управления, сфокусированная на продукте, характерна для процессов:

□ непрерывных

□ постоянных

57. Стратегия управления, сфокусированная на процессе, характерна для процессов:

□ переменных (изменяющихся)

58. Стратегия управления повторяющимися процессами характерна для процессов:

□ модульных

59. Единичное производство характеризуется:

□ изготовлением предметов труда широкой номенклатуры при отсутствии четкой специализации рабочих мест

60. Массовое производство отличается:

□ определенной повторяемостью в изготовлении закрепленной номенклатуры предметов труда с применением групповой технологии

61. Обслуживающие производственные процессы – это:

□ процессы по обеспечению производства инструментом, энергией, транспортом, обслуживание и ремонт, материально-техническое снабжение

62. При коэффициенте оснащенности: (1) К _ос< 1; (2) 1< К _ос< 2; (3) 2 < К _ос< 4; (4) 4 < К _ос< 6 – целесообразно организовать процесс по принципам единичного производства в диапазоне значений:

□ 1

63. Из принципов организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - в условиях мелкосерийного производства легче всего технологически и организационно выдерживаются:

□ 2, 8

64. Из принципов организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - в условиях единичного производства неосуществимы следующие принципы организации производственных процессов:

□ 6, 7, 8

65. Среди базовых типов процессов преобразования ресурсов: (1) непрерывный процесс; (2) проектный; (3) постоянный; (4) повторяющийся; (5) переменный, - широта номенклатуры на выходе производственной системы сокращается в последовательности:

□ 5, 4, 3, 1, 2

66. При повышении серийности (массовости) производства не обеспечивается:

□ повышение производительности труда

□ снижение себестоимости продукции

□ улучшение использования оборудования и производственных площадей

□ полное удовлетворение запросов конкретного потребителя

67. Экономической основой преимуществ повышения серийности производства является эффект:

□ экономии, обусловленной ростом масштаба производства

□ синергетический

□ масштаба

□ кривой роста производительности (кривой освоения)

68. Длительность производственного цикла определяется по формуле:

□ Т_ц = Т_т + Т_тр + Т_к + Т_ск + Т_е + Т_пер

69. При параллельно-последовательном виде движения обрабатываемых предметов по операциям при уменьшении размера транспортной партии производственный цикл:

□ сокращается

70. Из трех видов движения обрабатываемых предметов по операциям: (1) последовательном, (2) параллельно-последовательном и (3) параллельном, - перерывы и простои оборудования априори предусмотрены при:

□ 3

71. При прочих равных условиях из трех видов движения обрабатываемых предметов по операциям: (1) последовательном, (2) параллельно-последовательном и (3) параллельном наименьшая величина производственного цикла обеспечивается при:

□ 2

72. Технологический процесс изготовления кронштейна механизма свободного расцепления автоматического выключателя состоит из пяти операций с трудоемкостью 2, 5, 12, 6 и 3 мин. соответственно и осуществляется при параллельно-последовательном виде движения. Партия деталей составляет 50 шт., транспортная партия – 10 шт. Один из рабочих предложил без ущерба для техпроцесса поменять местами операции 3 и 4. Внедрение этого предложения:

□ увеличит технологический цикл

□ сократит технологический цикл

□ никак не повлияет на длительность технологического цикла

□ будет эффективным в зависимости от соотношения n и p

73. Партия роторных валов в количестве 200 шт. обрабатывается на шести операциях, трудоемкость которых 4, 7, 3, 5, 2 и 8 мин. соответственно. Вид движения деталей – параллельный. Размер транспортной партии – 25 деталей. На первой и последней операциях – по два рабочих места, на остальных – по одному. Можно уменьшить длительность технологического цикла на 160 мин. без изменения технологического процесса и без увеличения числа рабочих мест на операциях, если:

□ сократить размер транспортной партии до 16 деталей

□ обрабатывать партию роторных валов в количестве 177 деталей

□ увеличить размер партии на 16 деталей

□ партию роторных валов в количестве 216 шт. передавать с операцию на операцию по 8 шт.

74. В таблице представлена матрица трудоемкости для пяти деталей, обрабатываемых на двух станках.

В соответствии с правилом Беллмана-Джонсона порядок запуска деталей в обработку будет:

□ 1, 2, 3, 4, 5

□ 5, 1, 3, 4, 2

□ 2, 5, 4, 1, 3

□ 3, 4, 1, 5, 2

75. Собирается механизм М, состоящий из двух узлов и одной детали. Длительность циклов следующая:

Детали пролеживают на комплектовочном складе 2 дня. Продолжительность испытания 5 дней. Длительность цикла сложного процесса изготовления механизма М:

□ 18 дней

□ 20 дней

□ 22 дней

□ 25 дней

76. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - технологическая форма организации участков и цехов характерна для производства:

□ 4, 5

77. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметная специализация применяется в производстве:

□ 1, 2, 3

78. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметно-замкнутая форма организации участков и цехов характерна для производства:

□ 1, 2

79. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - предметно-групповая форма организации участков и цехов характерна для производства:

□ 3

80. Среди основных типов производства: (1) массового, (2) крупносерийного, (3) среднесерийного, (4) мелкосерийного, (5) единичного, - технологическая специализация применяется в производстве:

□ 4, 5

81. Совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, порядок их пространственного размещения, а также формы кооперации между ними – это:

□ производственная структура предприятия

82. Отделение – это элемент производственной структуры на уровне:

□ цеха

83. Хозяйство – это элемент производственной структуры на уровне:

□ предприятия

84. Среди пяти основных типов производственной структуры: I – предприятия с полным технологическим циклом; II – предприятия механо-сборочного типа; III – предприятия сборочные; IV – предприятия технологической специализации; V – предприятия подетальной специализации, - продукция проходит две стадии основного производственного процесса на предприятиях:

□ II, V

85. Среди пяти основных типов производственной структуры: I – предприятия с полным технологическим циклом; II – предприятия механо-сборочного типа; III – предприятия сборочные; IV – предприятия технологической специализации; V – предприятия подетальной специализации, - продукция проходит одну стадию основного производственного процесса на предприятиях:

□ III, IV

86. В производственной структуре машиностроительного предприятия опытный цех (изготовление опытных образцов новых изделий или отдельных агрегатов, их моделей или макетов) - это цех:

□ основной

87. В составе производственных подразделений промышленной фирмы цех комплектации и упаковки (комплектация и упаковка готовой к отправке продукции) является цехом:

□ обслуживающим

88. Наиболее характерной организационной единицей в производственной структуре предприятий, принявших стратегию, сфокусированную на процессе, является:

□ комплекс

89. Для многономенклатурного производства наиболее характерны участки:

□ технологические

90. Из принципов рациональной организации производственных процессов: (1) автоматичность, (2) гибкость, (3) непрерывность, (4) параллельность, (5) пропорциональность, (6) прямоточность, (7) ритмичность, (8) специализация, - поточный метод организации производства позволяет строить производственные процессы, в полной мере отвечающие принципам:

□ 3, 4, 5, 6, 7, 8

91. Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций следующая:

Последовательность расположения операций № 1, 2, 3, 4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце сборки. После предварительной синхронизации технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций потребное число рабочих (с) составит:

□ 4 человека

92. Сменная программа линии сборки - 150 механизмов; шаг конвейера 2 м, скорость его движения 0, 5 м/мин. На сборке занято 12 рабочих. Регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин. Необходимая длина сборочного конвейера (L _раб):

□ 12 м

□ 15 м

□ 18 м

□ 36 м

93. Сменная программа выпуска непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора 143 шт.; технологические потери составляют в среднем 2%. Регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены. Линия должна работать с тактом (r):

□ 3, 09 мин.

□ 3, 22 мин.

□ 3, 49 мин.

□ 3, 63 мин.

94. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии – 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин.; регламентированные остановки линии для отдыха рабочих 7%. Рабочие места располагаются по обе стороны ленты в шахматном порядке, причем расстояние между смежными рабочими местами по одну сторону составляет 1, 6 м. Рабочая поза – «сидя». Скорость движения ленты конвейера:

□ 0, 06 м/мин.

□ 0, 11 м/мин.

□ 0, 12 м/мин.

□ 0, 24 м/мин.

95. Такт работы поточной линии 2 мин. Поточная линия включает три операции по сборке узла. Нормы времени на операции представлены ниже:

Наиболее загружено оборудование на операции:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 1, 3

96. Линия предназначается для обработки фланцев, масса которых до обработки составляет 2, 5 кг. Суточное задание – 480 шт. Шаг конвейера равен 1, 5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены – 8, 0 ч. Нормы времени на выполнение операций:

Технологические потери отсутствуют. Регламентированными перерывами пренебречь. Минимально необходимое число разметочных знаков (число периода конвейера – П):

□ 12

□ 30

□ 36

□ 60

97. Среди основных признаков поточного производства: (1) прямолинейность, (2) непрерывность, (3) параллельность, (4) пропорциональность, (5) ритмичность, (6) гибкость, - в условиях прямоточного производства осуществимы неполностью:

□ 1, 2

□ 2, 4

□ 3, 5

□ 5, 6

98. Питающая поточная линия работает в одну смену с тактом 10 мин. Такт потребляющей линии 21 мин. Максимальный межлинейный задел (Z _max):

□ 3 шт.

□ 6 шт.

□ 12 шт.

□ 25 шт.

99. На прямоточной линии при определении величины межоперационных оборотных заделов за период комплектования задела Т _к запись Z_ij = - 12 шт. означает:

□ минимальную величину задела по данной детали

□ сокращение межоперационного задела на 12 шт.

□ дефицит деталей в 12 шт.

□ задел необходимой максимальной величины (- 12 шт.) к началу следующего периода

100. На прямоточной линии при определении величины межоперационных оборотных заделов за период комплектования задела Т _к запись Z_ij = + 20 шт. означает:

□ максимальную величину задела по данной детали

□ увеличение межоперационного задела на 20 шт.

□ увеличение межоперационного задела с нуля до рассчитанного максимального значения (20 шт.)

□ размер потребления задела на следующей операции

1. Выберите правильный вариант сочетания типа производства и соответствующей стратегии управления процессом:

□ единичное производство – стратегия, сфокусированная на процессе

2. Метод развертывания функции качества (РФК) применяется с целью:

□ оценки качества принятых технических решений и предложения новых решений технических объектов

3. Расчет условий безубыточности и построение карты пересечений – это:

□ инструмент анализа вариантов производственных решений

4. KANBAN в переводе означает:

□ карточка;

5. Сборочная операция относится к процессу:

□ основному;

6. Транспортные и складские операции являются элементами:

□ вспомогательных процессов;

7. В случае если простой рабочего места обходится дороже пролеживания предмета труда, необходимо скорректировать производственный процесс по принципу:

□ организации непрерывной загрузки рабочего места.

8. Выберите наиболее адекватные варианты сочетания вида движения и типа производства:

□ параллельно-последовательный – серийное производство;

9. Специализация по узкофункциональному признаку относится к форме организации рабочих центров:???

□ технологической;

10. К _зо определяет:

□ уровень специализации;

11. К _ос определяет:

□ среднее количество наименований спецоснастки, приходящееся на каждое наименование оригинальной детали;

12. Проводится унификация агрегата четырех моделей машин аналогичного эксплуатационного назначения. Технические параметры агрегата каждой модели соответствуют ТУ и позволяют выбрать его в качестве базового. Унификация не приводит к изменению эксплуатационных характеристик машины, и общий объем выпуска остается неизменным. Изменение затрат на материалы, вызываемое унификацией, не учитывается. Условно принимается, что унификация не требует дополнительных капитальных вложений и пропорциональные затраты не меняются. Исходные данные: пропорциональные затраты на один агрегат соответственно для четырех моделей машин S _п = 2000, 3000, 2500, 3500 руб.; условно-постоянные затраты (на объем выпуска) S _уп = 4000, 2500, 3000, 2000 тыс. руб., годовой объем выпуска N _г = 200, 250, 300, 400 шт.

Экономически оптимальной базовой моделью для проведения унификации является:

□ модель 4.

13. Существуют два варианта технологического процесса изготовления кабельных наконечников. Переменные расходы на одно изделие для первого варианта равны 20 руб., для второго – 15 руб. Общая сумма условно-постоянных расходов на годовой выпуск изделий для первого варианта – 480.000 руб., для второго – 550.000 руб. Оба варианта технологического процесса окажутся равновыгодными при годовой программе выпуска кабельных наконечников:

□ 14.000 штук;

14. Удельный вес затрат на инструмент и другую технологическую оснастку в себестоимости выпускаемой продукции выше всего в производстве:

□ массовом.

15. Построение циклового графика при календарном планировании предполагает выполнение работ по:

□ последовательному виду движения;

.

16. Директивная продолжительность выполнения этапа «Разработка технологических процессов» - 2 месяца. За этот период необходимо разработать 56 единичных техпроцессов. Средняя трудоемкость разработки одного технологического процесса 28 нормо-ч. Режим работы технологического отдела односменный, длительность смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня. Производственные задания технологами выполняются на 110%. Количество исполнителей на этапе:

□ 4 человека;

□ 5 человек;

□ 6 человек;

□ 9 человек.

17. Фирма имеет на выбор варианты: (1) приобрести нужную готовую деталь по цене 200 долл. за штуку (включая материалы). При этом постоянные издержки будут ничтожно малы; (2) произвести ее самостоятельно на полуавтоматическом токарном станке с ЧПУ; при этом каждая деталь с расходами на материалы обойдется в 75 долл., а станок с ЧПУ – в 80.000 долл.; (3) изготовлять продукцию на ОЦ по цене 15 долл. за единицу (включая материалы); ОЦ обойдется фирме в 200.000 долл. Наиболее предпочтительным вариантом для ожидаемого объема выпуска 2000 единиц в год является:

□ 1;

□ 2;

□ 3;

□ 2 и 3.

18. В конструкции изделия 1000 наименований деталей. Предложены варианты унификации и стандартизации: (1) N _у = 250, N _c = 133; (2) N _у = 180, N _с = 170; (3) N _у = 300, N _с = 100. Повышение k _у и k _с на 0, 1 обеспечивает соответственно экономию 10.000 и 20.000 рублей. Наиболее выгодный вариант унификации и стандартизации:

□ 1;

□ 2;

□ 3;

□ 1 и 2.

19. Изготавливается испытательная установка, имеющая 1.800 оригинальных деталей. Коэффициенты оснащенности: по приспособлениям – 1, 5, штампам – 0, 1, специальному измерительному инструменту – 2, 0. Средняя трудоемкость проектирования (нормо-ч): приспособления – 25, штампа – 40, инструмента – 8. Объем дополнительных работ, ежемесячно выполняемых каждым конструктором, равен 400 нормо-ч. Нормативы перевыполняются в среднем на 35%. Количество рабочих дней в месяце – 22, длительность рабочего дня – 8 ч. Чтобы закончить в течение 6 месяцев проектирование специальной оснастки для изготовления испытательной установки, необходимо выделить конструкторов по оснастке в количестве:

□ 73 человек;

□ 95 человек;

□ 101 человека;

□ 133 человек.

20. После наблюдения 50 циклов изготовления изделия установлена норма времени в 0, 2 часа на единицу продукции. Среднее время изготовления единицы продукции после 400 циклов при 90%-ой готовности составляет:

□ 0, 08 часа;

□ 0, 146 часа;

□ 0, 162 часа;

□ 0, 18 часа.

21. При организации массового выпуска нового изделия процесс освоения планируется завершить за 15 месяцев. Для периода освоения характерно значение b = 0, 3. Себестоимость одного изделия в первом месяце освоения – 6 тыс. рублей, трудоемкость – 210 нормо-часов. Затраты по заработной плате (с начислениями) – 13 р/ч. Планируется снижение удельных условно-постоянных расходов за время освоения на 10%. Значение проектной себестоимости составляет:

□ 4.155 рублей;

22. Петр Иванов, менеджер по контрактам компании АВС, в настоящее время привлечен к разработке цены по будущему правительственному контракту. При сборе данных по производству первых трех единиц изделий, которые компания АВС изготовила в соответствии с контрактом на НИОКР, г-н Иванов обнаружил, что на изготовление первого изделия ушло 2.000 нормо-ч, на второе – 1.800 нормо-ч и на третье – 1.682 нормо-ч. На изготовление еще трех изделий г-н Иванов должен запланировать в контракте рабочего времени в объеме:

□ 4.102, 4 нормо-ч;

□ 4.700, 7 нормо-ч;

□ 4.816, 0 нормо-ч;

□ 4.933, 8 нормо-ч.

23. Компания получила четыре заказа, каждый из которых может быть выполнен в такой последовательности: цех А (прессовый) ® цех В (покрытие и отделка). Ниже приведены данные о числе дней, необходимых для выполнения каждой из этих работ в каждом из цехов. Например, для работы 4 требуется 1 день в прессовом цехе и 1 день в отделении отделки.

Предполагается, что в цехах нет никакой иной работы. Попытайтесь найти оптимальный календарный план выполнения заказов. Под оптимальным подразумевается план, обеспечивающий выполнение всех четырех работ в течение минимального промежутка времени. Общая длительность выполнения всех работ при условии использования оптимального плана составляет:

□ 18 дней;

□ 20 дней;

□ 24 дня;

□ 28 дней.

24. Для четырех работ определены коэффициенты напряженности: (1) К _н1 = 0, 75; (2) К _н2 = 0, 49; (3) К _н3 = 0, 50; (4) К _н4 = 0, 75, наибольшими резервами обладает работа:

□ 1

□ 2

□ 3

□ 1, 4

25. Освоение производства нового изделия предполагается осуществить по кривой освоения с К _ос = 0, 85. Исходные данные: затраты на основные материалы и покупные части – 960 руб/шт., дополнительная зарплата основных рабочих – 18% от основной, единый социальный налог – 31%, цеховые расходы – 85%, общепроизводственные – 44% от основной зарплаты основных рабочих. Трудоемкость первого изделия t ₁ = 154 нормо-ч. Средняя тарифная ставка – 17, 65 р/ч.

Производственная себестоимость 16-го изделия составляет:

□ 2.379 рублей;

□ 4.904 рубля;

□ 5.798 рублей;

□ 7.389 рублей.

26. Проектируются специальные приспособления для механической обработки нового изделия, имеющего 1000 оригинальных деталей. Коэффициент технологической оснащенности 1, 6; трудоемкость проектирования одного приспособления 30 часов. В месяце 22 рабочих дня; продолжительность рабочего дня 8 часов. Чтобы за три месяца закончить проектирование, потребуется конструкторов-технологов в количестве:

□ 36 человек;

□ 91 человека;

□ 107 человек;

□ 320 человек.

27. Технологический процесс состоит из следующих операций:

Длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения ее в производстве составляет:

□ 5, 3 кал. дня;

□ 1.875 мин;

□ 2.125 мин;

□ 2.425 мин.

28. К созданию поточного производства приводит развитие формы специализации цехов (участков):

□ предметной

□ технологической

□ по принципу групповой технологии

□ по принципу обслуживания неподвижного объекта

29. Величина партии деталей 800 шт., величина передаточной партии 80 шт. Нормы времени по операциям следующие:

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин; работа производится в две смены по 8 ч. Длительность производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном движении партии в рабочих днях составит:

□ 159 дней;

□ 687 дней;

□ 735 дней;

□ 739 дней.

30. Максимальная величина межоперационных заделов между i –й и j –й операциями, если t_i = 12 мин, t_j = 5 мин, Т _комп = 60 мин, r _усл = 5 мин, составляет:

□ 1, 2 ед.;

□ 1, 4 ед.;

□ 2 ед.;

□ 7 ед.

31. Величина партии деталей 200 шт., величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие.

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин. Работа производится в две смены. Цикл простого процесса при параллельном движении партии деталей в рабочих днях равен:

□ 65 дней;

□ 69 дней;

□ 141 день;

□ 206 дней.

32. Среди основных характеристик производства: (1) номенклатура продукции, (2) регулярность, (3) постоянство номенклатуры, (4) стабильность, (5) специализация рабочих мест, (6) объем выпуска, (7) техническая база, (8) область автоматизации процессов, - для классификации типов производственных процессов достаточно:

□ 1, 3, 5

На прямоточной линии Т _комп = 60 мин. Программа на 1-м станке выполняется за 20 мин, на 2-м – за 60 мин, на 3-м – за 30 мин, на 4-м – за 40 мин. Максимальная величина задела будет больше между станками:

□ 1 и 2;

□ 2 и 3;

□ 3 и 4;

□ 1 и 3.

33. При использовании семи инструментов качества для непрерывного улучшения качества АВС -анализ проводится после построения диаграммы:

□ Парето;

34. Цикл сборочных операций изделия – 10 рабочих дней. Детали, потребные для сборки изделия, разделены на две очереди: в первую включены детали, подаваемые к началу сборки, во вторую – детали, подаваемые через 5 дней после начала сборки. Циклы изготовления деталей следующие:

Между окончанием работ в механическом цехе и началом сборки предусмотреть время на окончательное комплектование деталей в течение 3 дней. Между окончанием работ в заготовительном цехе и началом работ в механическом предусмотреть 1 день на прохождение заготовок через склад полуфабрикатов. Если сборка изделия должна быть закончена 3 августа, работы по изделию должны начаться:

□ 25 июня;

□ 28 июня;

□ 8 июля;

□ 10 июля.

1. Табличный метод расчета сетевого графика в СПУ позволяет рассчитать:

□ сроки свершения работ

2. Графический метод расчета сетевого графика в СПУ позволяет рассчитать:

□ длину пути

3. В СПУ под фиктивной работой понимается:

□ работа, которая не требует затрат времени и труда, а подразумевает логическую связь между событиями

4. Выберите неверное утверждение:

□ Сетевой график представляет собой замкнутый контур, в котором все события взаимозависимы

5. Значение аргумента нормальной функции распределения вероятностей Z может быть:

□ либо положительным, либо отрицательным

6. Значение аргумента нормальной функции распределения вероятностей Z будет отрицательным, если:

□ вероятность наступления завершающего события в заданный срок Р _к < 0, 5000

7. Значение аргумента нормальной функции распределения вероятностей Z будет положительным, если:

□ вероятность наступления завершающего события в заданный срок Р _к > 0, 5000

8. Замкнутый «контур» (цикл) в сетевой модели:

□ разрушает сеть

9. Укажите, какие утверждения определяют события сетевой модели:

□ Список требуемого оборудования составлен

10. Укажите, какие утверждения определяют работы сетевой модели:

□ Сочинение письма родителям

□ Окончание заполнения анкеты

□ Сборка агрегатов

□ Начало геодезической съемки стройплощадки

□ Проведение рекламной кампании

11. Какое из следующих утверждений является правильным:

□ СПУ является методом, позволяющим менеджеру определять и координировать необходимые действия для достижения поставленной цели

12. В случае увеличения дисперсий оценок работ, лежащих на критическом пути, но при неизменном соотношении расчетного и директивного сроков вероятность наступления завершающего события в заданный срок:

□ увеличивается

□ уменьшается

□ остается неизменной

□ является независимой величиной