Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
РЕШЕНИЕ. 1. Определение расхода режущего инструмента на программу
1. Определение расхода режущего инструмента на программу. В массовом и крупносерийном производстве расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру определяется по формуле: , где ¾ расход режущего инструмента определенного типоразмера, шт.; N ¾ число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт; ¾ машинное время на одну деталеоперацию, мин; i ¾ число инструментов, одновременно работающих на станке; ¾ машинное время работы инструмента до полного износа, ч; ¾ коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя ( = 0, 05). Машинное время работы режущего инструмента до полного износа определяется по формуле: , где L ¾ величина допустимого стачивания режущей части инструмента, мм; l ¾ величина стачивания за одну переточку, мм; ¾ стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между двумя переточками), ч. Расчет величины машинного времени работы инструмента до полного износа:
На основе исходных и полученных данных определяется расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру. Например, расход резцов черновых проходных шт. Расчет потребности режущего инструмента по всем типоразмерам:
2. Определение размера цехового фонда режущего инструмента. Цеховой оборотный фонд инструмента определяется по формуле , где ¾ количество инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.; ¾ количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке, шт.; ¾ количество инструмента, находящегося в инструментально-раздаточной кладовой, шт. Для режущего инструмента эти слагаемые определяются следующим образом. Количество инструмента на рабочих местах при периодической его подноске по графику: , где ¾ периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч; ¾ периодичность съема инструмента со станка, устанавливаемая в соответствии с величиной стойкости инструмента, ч, ; ¾ количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на сех рабочих местах (), где ¾ количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте; ¾ количество рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; ¾ коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах (как правило равен 1, а на многорезных станках ¾ 2-4). Периодичность подноски инструмента к рабочим местам выбирается в зависимости от величины и принимается равной или кратной длительности смены. Расчет периодичности съема инструмента со станков
Число рабочих мест для выполнения производственной программы определяется по формуле: ед., где ¾ годовой расчетный фонд времени работы станка при двухсменном режиме ( =3950 ч). По полученным данным производится расчет количества инструмента на рабочих местах. Для резцов проходных черновых: шт. Количество инструмента на рабочих местах:
Количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке определяется по формуле: , где ¾ цикл заточки инструмента ( = 8 ч для простого и 16 ч для сложного инструмента). Для резцов проходных черновых: шт. Количество инструмента в ремонте, заточке, проверке:
Количество инструмента, находящегося в кладовой, определяется по формуле: , где среднесуточный расход инструмента, шт. ( = ); ¾ периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточную кладовую цеха (в данной задаче поставка производится 2 раза в месяц, т.е. =15 дн.); ¾ коэффициент страхового запаса в ИРК ( =0.1). Для резцов проходных черновых: шт. Количество инструмента в ИРК по видам:
Суммарная величина всех цеховых запасов режущего инструмента (размер цехового оборотного фонда инструмента):
|