Фасувально-пакувальне обладнання

З утвердженням ринкових відносин зростає потреба в підвищенні якості торговельного обслуговування покупців. Важливою умовою високої культури обслуговування покупців є продаж фасованих товарів. Фасування товарів сприяє збереженню якості продуктів, покращує їх зовнішній вигляд, скорочує час на придбання товарів і створює зручності при їх споживанні. При цьому зростає пропускна спроможність торговельних підприємств і підвищується їх конкурентоспроможність і ефективність.

За останні роки обсяг продукції у фасованому й упакованому вигляді, що надходить у торгівлю як від зарубіжних, так і вітчизняних постачальників, значно зріс. Однак у цілому обсяг виробництва фасованих товарів, що надходять насамперед від вітчизняних виробників, ще недостатній, повністю не задовольняє потреби у фасованих товарах. Це змушує оптові бази і склади організовувати власне фасування харчових продуктів, застосовуючи різне фасувально-пакувальне обладнання.

Обладнання для фасування і пакування товарів класифікується за такими ознаками:

· за призначенням — для фасування товарів (автоматичні і напівавтоматичні дозатори); для пакування товарів (дротозшивні машини, пакувальні машини, автомати для пакування овочів, фруктів і картоплі тощо); для фасування і пакування товарів (механізовані потокові лінії); для виготовлення пакетів, фасування і пакування товарів (фасувальні автомати, автоматизовані потокові лінії); для укладання фасованої продукції в тару-обладнання (самозавантажувальні машини);

· за товарним профілем — для фасування і пакування бакалійних і гастрономічних товарів (цукрового піску, круп, кухонної солі, сиру тощо); для фасування і пакування картоплі, овочів і фруктів;

· за способом дозування — об'ємне, об'ємно-вагове та за часом витікання продукту. При об'ємному дозуванні порція товару відміряється в мірній камері з регульованим об'ємом. Такий спосіб забезпечує високу продуктивність обладнання, але не досить точно відмірюється порція внаслідок різної густини товару, розмірів і форми його частинок. При об'ємно-ваговому дозуванні спочатку основна маса продукту дозується за об'ємом, з невеликим недовантаженням, а потім точна маса порції визначається на вагах при повільному надходженні товару. Цей спосіб забезпечує високу точність відмірювання маси порції і достатню продуктивність машини;

· за ступенем автоматизації — неавтоматичне, напівавтоматичне, автоматичне. В неавтоматичному обладнанні всі операції виконуються вручну, в напівавтоматичному — лише деякі основні операції виконуються вручну, в автоматичному — за певною програмою без участі оператора;

· за видом використовуваної тари — для фасування і пакування в рукавну бавовняну і полімерну сітку, в паперові пакети та пакети з плівкових полімерних матеріалів;

· за принципом дії — безперервної і періодичної дії.

Фасувально-пакувальному обладнанню надають індекси, в яких букви означають назву обладнання, його призначення, а цифри — найбільшу масу однієї порції або продуктивність машини. Наприклад, ДРК-ІМ — дозатор ваговий для фасування крупи і цукру-піску з найбільшою масою однієї порції 1 кг, модернізований.

На оптових підприємствах для фасування та пакування бакалійних і гастрономічних товарів використовують дозатори вагові автоматичні для крупи і цукру-піску, фасувальні автомати, автомати для виготовлення пакетів, потокові лінії.

Дозатор автоматичний ваговий призначений для зважування крупи, цукру-піску і насипання зважених порцій у пакети. Зважування здійснюється порівнянням маси продукту, що є у ковші ваги, з масою гир, установлених у гиретримачі. Дозатор установлений на зварній тумбі з ніжками, що регулюються по висоті. На тумбі розташована панель управління (кнопки " Пуск", " Стоп", сигнальна лампочка, пакетний вимикач електроживлення дозатора і тумблер).

Дозатор працює за принципом подвійного зважування: продукт, що надходить у дозатора з накопичувального бункера, крізь воронку направляється в об'ємну камеру, де відбирається доза з недовантаженням і доводиться до заданого значення маси на рівноплечому коромислі. Сформована доза крізь випускну воронку потрапляє в пакет, розміщений на робочому столі. Пакети пакують, закладаючи вручну, або запечатують скобками за допомогою дротозшивної машини. Межі зважування: найбільша — 1000, найменша — 500 г. Насипна маса продукту, що зважується, — 0, 8 т/м³. Об'єм ковша — 0, 0019 м³. Продуктивність: для порції 0, 5 кг — 20—30, для 1 кг — 20—25 відважувань за хвилину. Живитель ваги — завантажувальна воронка з камерою об'ємного дозування і вібратор для досипання. Управління роботою ваги — електричне, випуск порції — від ніжного управління. Напруга електромережі — 220 В, номінальна потужність 0, 4 кВт. Габаритні розміри автоматичного вагового дозатора — 935 х 800 х 1950 мм, маса — 250 кг.

Фасувальні автомати А5-АФА і А5-АФБ призначаються для фасування і пакування цукру-піску порціями 1 кг. Автомати виконують такі операції: друкування фарбою на паперовому рулоні написів і малюнків, виготовлення подвійного паперового пакета, заповнення пакета порцією товару, відміряного об'ємним способом, контроль маси порції, складання, склеювання і запечатування пакета, виштовхування готового пакета на конвеєр. Матеріал для виготовлення пакетів — папір для пакування продуктів на автоматах, ширина рулонів — 334 мм, діаметр рулонів 600—900 мм. Продуктивність автомата А5-АФА становить 3900 кг/год, А5-АФБ — 2700 кг/год. Допустима похибка дози становить ±1, 5 %. Місткість мірних стаканів регулюється натискуванням кнопок " Більше", " Менше". Габаритні розміри фасувального автомата А5-АФА— 8000 х 4900 х 3000 мм, маса — 17650 кг.

Потокові лінії являють собою сукупність машин і допоміжного обладнання, розміщених послідовно, відповідно до технологічного процесу фасування і пакування товарів. У механізованих потокових лініях більшість або всі технологічні операцій виконуються за допомогою машин, керованих персоналом, а автоматизовані потокові лінії обладнані комплексом машин, які автоматично виконують усі технологічні операції.

Лінія ЛРГТ-700 для фасування гастрономічних товарів у термоусадочну плівку призначена для нарізування гастрономічних товарів, упаковки їх у термоусадочну плівку, зважування упакованих товарів, автоматичного визначення вартості товару, друкування і наклеювання етикетки на автоматично поданий пакет.

До складу лінії входять: машина для нарізання продуктів МРЗП, машина для пакування гастрономічних товарів у термоусадочну плівку МУГТ-700, установка для зважування та етикетування УВЭ-700 з ваговим регулювальним комплексом 1817ВРК-ЗА, виробничий стіл СР-1. На цій лінії гастрономічні товари нарізаються на скибки, загортаються в плівку, заварюються в пакет з дальшою усадкою його в термокамері, потім визначають вартість порції за заданою ціною, друкують етикетки і наклеюють їх на пакет з продуктом. Продуктивність лінії ЛРГТ-700 — 700 пакетів/год, мінімальна маса порції — 200 г, максимальна — 700 г. Розміри товару що пакується, — 160x 180x 100 мм. Напруга електромережі — 220 В, потужність — 11, 5 кВт. Габарити лінії — 6000 х 1800 х 1550 мм, маса — 1540 кг. Лінію обслуговують два оператора.

Машина МУПС-1 для пакування овочів і фруктів призначена для укладання попередньо зважених порцій овочів і фруктів у поліетиленову рукавну сітку з наступним відрізанням і зварюванням торців одержаних пакетів. Машина являє собою зварну станину, верхня частина якої слугує столом зі спеціальним пристосуванням для зварювання і відрізання пакетів. Ліворуч столу на виносному кронштейні розміщений приймальний лоток, продовженням якого є патрубок з попередньо натягнутою на нього поліетиленовою рукавною сіткою. Довжина патрубка дозволяє розмістити на ньому до 30—32 м сітки, що відповідає в середньому 80—90 пакетам. Найбільша маса пакета — 3 кг, продуктивність машини — 6—10 пакетів /год.

Механізована потокова лінія ЛФКС-600А застосовується на плодоовочевих базах із контейнерним зберіганням картоплі для фасування і пакування картоплі в пакети з полімерної сітки порціями до 3 кг. За допомогою електронавантажувача встановлюють контейнер у кліть контейнеро-перекидача. Кліть піднімають і повертають для вивантаження картоплі у приймальний бункер. З бункера картопля надходить на першу перебиральну машину для ручного видалення гнилої картоплі і сторонніх домішок. Потім картопля послідовно проходить ванну замочування, мийно-очисну машину або машину сухого очищення, машину волого вилучення гарячим повітрям. Чиста і суха картопля потрапляє у другу перебиральну машину, а потім — у калібрувальну машину для розділення дрібних і великих бульб, накопичуваних у окремих бункерах. Звідси вони подаються на двоє автоматичних ваг. Спочатку подаються великі бульби, а потім — дрібні. Сформовані порції, до яких додаються етикетки з назвою товару, масою, вартістю і датою фасування, пересуваються в пакувальній автомат. Сформовані пакети вручну чи за допомогою завантажувальної машини укладаються в тару-обладнання. Продуктивність лінії становить 600 пакетів/год.

2.2.5 Класифікація обладнання для приготування та продажу напоїв

Для приготування та продажу напоїв у роздрібній торговій мережі застосовується спеціальне обладнання: сатураторні установ­ки та сифонозарядні станції для приготування та продажу газованої води, змішувальні установки для одержання коктейлів, кавоварочні апарати для індивідуального приготування кави, колонки для продажу соків, ізотермічні ємності для продавання пива та квасу, автоцистерни для молока й квасу.

Використання даного обладнання дає можливість готувати на­пої у присутності покупця, забезпечити зберігання їх першоряд­них властивостей та високу якість напоїв під час їх продажу, точність дозування, дотримання санітарно-гігієнічних умов. При цьому підвищується рівень обслуговування, облегшується праця робіт­ників торгівлі, підвищується продуктивність їх праці.

Обладнання для приготування та продажу напоїв класифікують:

1. За функційним призначенням - для приготування та про­дажу напоїв обладнання ділять на дві групи: обладнання, яке має технологічні пристрої для приготування напоїв на місці продажу (сатураторні установки, сифонозарядні станції, кавоварочні апара­ти, змішувальні установки) та обладнання для продажу готових на­поїв і молока (ізотермічні цистерни, автоцистерни для продажу пи­ва, квасу, молока, колонки для продажу соків).

2. В залежності від місця використання - розрізняють стаціо­нарне та пересувне обладнання. Стаціонарне обладнання вста­новлюють у магазинах, кіосках; пересувне дозволяє максимально наблизити товар до покупця.

3. За ступенем автоматизації - розрізняють неавтоматизоване обладнання, в якому приготування, дозування та відпускання на­поїв здійснюють уручну; і напівавтоматичне, де приготування та дозування напою проходить автоматично, а відпускання - вручну.

4. За видом дозуючого пристрою - розрізняють обладнання з вмонтованими дозаторами та обладнання, де дозування здійснюєть­ся вручну - за допомогою стаканів, мензурок, кружок.

5. За способом підтримання температури напоїв - розрізняють обладнання, де охолодження здійснюється за допомогою льоду або холодильної машини; ізотермічне, де температура підтримується шляхом теплоізоляції; з електричним підігрівом.

Обладнання для приготування та продажу кави та молочних коктейлів

Для швидкого приготування кави в присутності покупця в ма­газинах застосовують напівавтоматичні кавоварильні апарати -експрес-кавоварки, а для приготування молочних коктейлів - змішу­вальні установки.

Експрес-кавоварки встановлюють на прилавках у кафетеріях магазинів, їх підключають до електромережі, водопроводу і обо­в'язково заземлюють. В комплекті з кавоварильними апаратами встановлюють кавомолки. Наша промисловість експрсс-кавоварок не випускає. В основному в торгівлі експлуатуються кавоварки типів " Балатон", " Омина-люкс" (див додаток 5), " Казино", " Універсаль", " Лай­ма", " Балатон-люкс", які випускаються в Угорщині.

Розрізняються вони кількістю блоків-екранів, місткістю во­догрійних котлів та способом пропускання нагрітої води через шар кави. Кількість блок-кранів може бути від 1 до 4. Пропускання во­ди відбувається або за рахунок сили, яка створюється парою у водо­грійному котлі, або за рахунок поршня, який приводиться до руху вручну або гідравлічним приводом. Експрес-кавоварки мають принципово однакову будову і складаються із трьох основних час­тин: водонагрівального горизонтального котла, блок-кранів для при­готування та дозування кави, гідроприводу.

Охолоджувач напоїв ОН-30 (див. додаток 6) служить для охолоджен­ня та підтримання температури заздалегідь охолоджених напоїв та продажу їх без дозування на торговельних підприємствах.

Охолоджувачі напоїв випускаються в двох виконаннях за кількістю бачків (ОН-30-2, ОН-30-3) і за комфортністю (ОН-30-2л, ОН-30-Зл).

До складу охолоджувача входять герметична холодильна машина, бачки із кришками, перемішувальний пристрій, зливний пристрій та краплезбірник.

Охолоджувач має основу і каркас, який облицьований з чо­тирьох боків панелями. Бічні панелі мають отвори для проходжен­ня повітря, яке охолоджує конденсатор. На верхній панелі розміщені бачки з пластмаси для напоїв, закриті кришками. Дно бачка має отвір, через який проходять трубопроводи випарника холодильної машини. Внизу бачка встановлений корпус насоса із робочим ко­лесом, в середині якого розташована ведена магнітна напівмуфта. Нижче бачка закріплена ведуча магнітна напівмуфта електродви­гуна. При включенні двигуна напівмуфта обертає робоче колесо насосу, проходить засмоктування соку, який поступає з бачка по трубці подачі на бічну поверхню випарника, й на

кришку бачка. Це сприяє кращому охолодженню соку й створює ефект фонтана. Че­рез зливний пристрій кожного бачка при натисканні важеля напій виливається в стакан. На передній панелі розміщені вимикачі пе­ремішуючих пристроїв.

2.2.6 Машини для обробки та подрібнення овочів та інших продуктів

Загальні відомості.

На підприємствах існує кілька способів очищення овочів від шкірки: лужний, паровий, комбінований, термічний і механічний. При лужному способі картоплю та інші овочі попередньо нагрівають у воді, а потім обробляють лужним розчином, нагрітим до 100 ⁰ С, який розм'якшує поверхневий шар бульб. Потім в барабанній мийній машині бульби очищаються від зовнішнього шару і відмиваються від лугу. При паровому способі картоплю обробляють парою під тиском 0, 6 ¸ 0, 7 МПа протягом 1-2 хв, потім надходить у роликову мийно-очисну машину, де розм'якшений шар з бульб знімається. При комбінованому способі картопля спочатку обробляється 10% розчином каустичної соди при температурі 75-80 ⁰ с протягом 5-6 хвилин, потім парою протягом 1-2 хвилин. Після цього картопля надходить в мийні машини зазвичай барабанного типу.

При термічному способі овочі обпалюють у циліндричній печі з обертовим циліндричним ротором і досягають глибину провару не більше 1, 5 мм. Потім овочі очищаються в мийно-очисної машини. Тривалість термічної обробки для лука 3-4 сек, для моркви 5-7 сек, для картоплі 10-12 сек. Ще один спосіб очищення - механічний.

Устаткування для подріблення і нарізки овочів:

Протиральні машини бувають: дискові, роторні, пуансони і комбіновані.
Машина настільного типу МРО-200 [4, с. 48] використовується для нарізки сирих овочів кружальцями, скибочками, соломкою, брусочками. Привід машини складається з електродвигуна і клинопасової передачі. Робоча камера виконана у вигляді циліндра з вікнами для завантаження овочів. У комплект машини входить дисковий ніж, два терткової диска і два комбінованих ножа. Дисковий ніж використовується для нарізки овочів скибочками і шинкування капусти, комбіновані - овочів брусочками перерізом 3 х 3 і 10 х 10 мм.

Класифікація:

Машини для подрібнення сировини умовно можна розділити на дві групи: машини, що забезпечують грубе подрібнення сировини і машини, що забезпечують тонке подрібнення. Сучасні машини для грубого подрібнення бувають: валкові, ножові, молоткові, дробарки - гребневідділювачах для винограду, дробарки - семяотделітелі для томатів. Машини для різання сировини існують з нерухомими ножами, з обертовими дисковими ножами; комбіновані машини для різання овочів брусочками. Для тонкого подрібнення сировини і відділення насіння застосовуються протиральні машини, а також гомогенізатори, колоїдні млини, дезінтегратори, мікронор, куттер та ін

Овочерізка:

Має два горизонтальних валу, обертаються в протилежних напрямках [8, видання 1961 р., рис. V-8]. Вал 1 обертає барабан, у внутрішню порожнину якого надходить сировина. Вал 2 приводить в обертання дискові ножі, число обертів яких у п'ять разів більше числа обертів барабана. Сировина, що надійшла в барабан, під дією відцентрової сили відкидається лопаттю до нерухомого циліндричного корпусу і підводиться під вплив дискових ножів і нерухомого плоского ножа. Форма лопаті забезпечує заклинювання продукту під час різання. Тому сировину розрізається в двох площинах на брусочки і по жолобу виводиться з машини. У тій же коренерізки після модернізації основним удосконаленням є застосування пристрою, який повідомляє плоскому ножу коливальний рух у площині, перпендикулярній ріжучій кромці, що покращує якість різання.

Протиральні машини:

Протирання - це не тільки процес подрібнення, але і поділу, тобто відділення маси плодоовочевої сировини від кісточок, насіння і шкірки на ситах з діаметром осередків 0, 8-5, 0 мм. Финиширование - це додаткове подрібнення протертою маси пропусканням через сито діаметром отворів 0, 4-0, 6 мм.

Основні конструкції протиральних машин розрізняються по взаємодії сита і Бичова пристроїв. В основу покладено такі ознаки: сітчастий барабан нерухомий, рухаються бичі, «інверсівние» протиральні машини, в яких рухається сито, а бичі нерухомі, і безбічевие. У них сито здійснює складний обертальний рух навколо власної осі і планетарно. За кількістю ступенів: одноступінчаті, двоступінчасті, триступінчаті, дві здвоєні машини. По конструкції сита: конічне і циліндричне; секційні і по діаметрам отворів. По конструкції Бичова пристроїв: плоскі; дротові й ін по завантажувальним пристроям: шнекові, в поєднанні з лопатевим пристроєм, завантаження по трубі.

Одноступінчата протиральна машина [10, с. 312] складається з станини, приводного валу, укріпленого в 2-х підшипниках зі шнеком, лопаттю та Бичова пристроєм, завантажувального бункера і привода з клиноремінною передачею.

Робота машини заснована на силовому впливі бичів на оброблюваний продукт, продавлюючи його через сито і за рахунок відцентрової сили. Робоча машина також регулюється зміною кута між віссю вала і бичами, зміною зазору між ситом і бичами і діаметром отворів сит. Протерта маса виводиться через піддони, а відходи з циліндра виводяться через лоток.

2.2.7 Машини для обробки м'яса та риби

Для оброблення м'яса та риби використовують такі машини й механізми: м'ясорубки, фаршмішалки, розпушувачі м'яса, механізми для обчищання риби, для нарізування м'яса для бефстроганов, а також універсальні приводи для м'ясних цехів з комплектом змінних механізмів.

М'ясорубки призначені для подрібнювання м'яса, риби, печінки та інших продуктів. На підприємствах громадського харчування використовують м'ясорубки з індивідуальними електроприводами вітчизняного виробництва — МЗМ-82, МЗМ-82М, МЗМ-105, МЗМ-105М, ЕМШ-35/135 (2003 р.) та зарубіжних фірм — «Вгаип», Т8-12, змінні механізми для подрібнювання м'яса — МЗ-2-70, МЗ-2-150, ММП-П-1, які працюють від універсальних приводів ПУ-0, 6, ПМ-1, 1, П-П. У позначеннях типу м'ясорубки цифри означають діаметр ножової решітки у міліметрах. Наприклад, МЗМ-82 з діаметром ножової решітки 82 мм.

Фаршмішалкипризначені для перемішування фаршу, тобто рівномірного розподілення різнихкомпонентів у загальній масі. Фаршмішалки з індивідуальним приводом використовуються на великих підприємствах. Фаршмішалки МЗ-8-150 і МВП-П-1працюють від приводів ПМ-1, 1 та П-П.

Машини для розпушування м'яса призначені для надрізування поверхні порційних кусків м’яса з метою руйнування сполучної тканини. Такі шматки м'яса у процесі теплового оброблення менше деформуються, швидше просмажуються і стають соковитішими та м'якшими. Розпушування дає можливість використовувати для смаження м'ясо другого сорту.

На підприємствах громадського харчування використовують розпушувач МРМ-15з індивідуальним приводом, МЗ-19-1400, МРП-И-1, що працюють від приводів ПМ-1, 1, ПУ-0, 6, П-П.

Для обчищання риби механічною взаємодією рифленої поверхні з лускою риби використовують пристрій РО-1М1 з індивідуальним приводом та пристрій МЗ-17-40, що працює від приводу ПМ-1, 1.

На невеликих підприємствах для механізації процесів перероблення м'ясних, рибних та інших продуктів використовують привід спеціального призначення ПМ-1, 1 першого або другого виконано і привід П-ІІ з комплектами змінних механізмів.

2.2.8 Машини для нарізання продуктів

Машина АХМ-300Т виробництва Болгарії належать до хліборізок з обертальним рухом ножа, а також призначена для нарізання хліба дов­гастої форми типу «батон», а також «кзйк» завдовжки до 380 міліметрів і шириною до 160 міліметрів, (див додаток 7). Вона складається з приводу, механізму різання, механізму подачі, приймального і розвантажуваль­ного пристроїв, електропускових і блокувальних приладів.

Обертання від електродвигуна (0, 37 кВт) через двоступінчату кліно-ременеву передачу передається на серповидний ніж. Від головного вала через ексцентрик, шатун і кривошип, виготовлений у вигляді обгінної муфти, одержує обертання проміжний вал з провідною шестер­нею конічної передачі. Від веденої конічної шестерні обертання пере­дається ланцюговій передачі, на ланцюзі якої встановлені два пальці. Один палець, рухаючись разом з ланцюгом, переміщає виштовхувач з хлібом у напрямі ножа (повзун в цей час розтягує циліндрову пружину).

Після досягнення кінцевого положення палець звільняє виштовхувач і він під дією пружини повертається в початкове положення, а кінцевий вимикач зупиняє машину.

Продуктивність хліборізки АХМ-ЗООТ залежить від товщини нарізання: при мінімальній (5 мм) - 85 батонів за годину, при макси­мальній (25) мм - 340 батонів за годину.