![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Выбор режущего инструмента
Назначим режущий инструмент по [3].
Черновое точение Резец проходной с φ = 60°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19046-80. Обозначение резца: PTТNR2020K16; h x b = 20 x 20; L = 125 мм; Получистовое точение Резец проходной с φ = 60°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19046-80. Обозначение резца: PTTNR2020K16; h x b = 20 x 20; L = 125 мм; Черновое точение Резец проходной подрезной с трехгранной пластиной (ε = 80°) из твёрдого сплава Т15К6 с φ = 90° (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19048-80. Обозначение резца: MWLNL2020K08; h x b = 20 x 20; L = 125 мм; Получистовое точение Резец проходной подрезной с трехгранной пластиной (ε = 80°) из твёрдого сплава Т15К6 с φ = 90° (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19048-80. Обозначение резца: MWLNL2020K08; h x b = 20 x 20; L = 125 мм; Черновое точение Резец расточной с φ = 90°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (ТУ 2-035-1040-86). Режущие пластины по ТУ 19-4206-96-83. Обозначение резца: К.01.4982.000-06; d= 20; L = 125 мм; Получистовое точение Резец расточной с φ = 90°, с трехгранной пластиной из твёрдого сплава Т15К6 (ТУ 2-035-1040-86). Режущие пластины по ТУ 19-4206-96-83. Обозначение резца: К.01.4982.000-06; d= 20; L = 125 мм.
Сверло Ø 10 спиральное с коническим хвостовиком (по ОСТ 2420-2-80) с 2φ =118 и φ = 55°. Р6М5. Обозначение: 035-2301-1017. Фреза 2240-0408 Р6М5 ГОСТ 3755-78 [3].
Абразивные круги [11]: Для внутреннего шлифования: черновой 1 80х20х20 25А F40 М 6 V 35 м/с Б 3 кл. (ГОСТ 52587-2006); чистовой 1 80х20х20 25А F60 М 6 V 35 м/с Б 3 кл. (ГОСТ 52587-2006); Для круглого шлифования: черновой 1 250х40х32 25А F40 К 6 V 35 м/с Б 3 кл. (ГОСТ 52587-2006); чистовой 250х40х32 25А F60 К 6 V 35 м/с Б 3 кл. (ГОСТ 52587-2006); тонкий 1 250х40х32 25А F100 К 6 V 35 м/с А 3 кл. (ГОСТ 52587-2006); Бруски хонинговальные 200х24х12х6х100 63С F180 K 8 V(ГОСТ 52587-2006); 3. Расчёт режимов резания 3.1 Расчет режимов резания на обработку пов. № 11 Æ 200 мм по [3]: Скорость резания при точении, м/мин, рассчитывают по эмпирической формуле, которая имеет общий вид:
где T - стойкость инструмента, мин; S -подача, мм/об; t -глубина резания, мм; Kv - коэффициент, учитывающий фактические условия резания. Kv = Kмv× Kпv× Kuv, (3.2) где Kмv - коэффициент, учитывающий качество обработанного материала; Kпv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Kuv - коэффициент, отражающий качество материала инструмента;
где nv- показатель степени; HB- фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал.
где v- скорость резания, м/мин; D- диаметр обрабатываемой поверхности, мм. Cилу резания при точении, Н, рассчитывают по эмпирической формуле, которая имеет общий вид:
где Cp - поправочный коэффициент; x, y, n - показатели степени;
где kp - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания;
kMp - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала; kφ p, kyp, kλ p - коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента.
Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле:
где Pz- тангенциальная сила, Н; v- скорость резания, м/мин. Черновая токарная: Инструмент: резец проходной с трехгранной пластиной из твердого сплава Т15К6 с j = 900 ТУ 2-035-892-82 PTGNR2020K16.
1) Глубина резания равна: t = 2 мм; [10] 2)Подача: s = 1 мм/об; [3] 3) Определим скорость резания при точении по формуле (3.1) T = 40 мин; CV =340; х = 0, 15; y = 0, 45; m = 0, 2 [3]. Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.3): nv = 1;
Kпv = 0, 9; Kиv = 1. [3]
Вычислим коэффициент, учитывающий фактические условия резания по формуле (3.2):
4) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.4):
5) Определим силу резания [3]: Постоянная
Таблица 3.1 Значение коэффициента
Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7): n= 0, 75;
Таблица 3.2 поправочные коэффициенты
Рассчитаем поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания по формуле (3.6): для
для
для
Определим значения составляющих сил резания по формуле (3.5): 6) Рассчитаем мощность резания по формуле (3.8):
3.2 Расчет режимов резания на обработку поверхность №7 Æ 10 мм по [3]: Сверление Глубина резания при сверлении определяется по формуле:
где D - диаметр получаемого отверстия, мм. Скорость резания при сверлении, м/мин:
где D - диаметр сверла, мм; CV- поправочный коэффициент на скорость; Т - период стойкости, мин; q, m и y - показатели степени. Kv = Kmv× Kиv× Klv, (3.11)
где KMv - коэффициент на обрабатываемый материал;
KИv - коэффициент на инструментальный материал; Klv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия. Частота вращения, мин-1, определяется по формуле:
Крутящий момент определяется по формуле:
где СМ - поправочный коэффициент; КР- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки. КР=КмР,
КмР - поправочныйкоэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости. Осевая сила рассчитывается по формуле:
где СР - поправочный коэффициент; КР- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки. Мощность резания можно определить по формуле:
Сверление Æ 10 мм: Инструмент: сверло спиральное Æ 10 мм с коническим хвостовиком (по ОСТ 2420-2-80) с 2j = 1180 и y = 550. Р6М5. 1) Глубину резания при сверлении определяем по формуле (3.9):
2)Подача: s = 0, 2 мм/об; [3] 3) Определим скорость резания при сверлении по формуле (3.10): T = 25 мин; CV = 9, 8; y = 0, 5; m = 0, 2; q = 0, 4. [3] Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.3): nv = 1, 3; HB = 190 [3].
Kиv = 1, [3] Klv = 0, 75, [3]
4) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.12):
5) Рассчитаем крутящий момент по формуле (3.13): Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7): n= 0, 75, [3] ,
6) Определим осевую силу по формуле (3.14): Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по формуле (3.7): n= 0, 6; HB = 190, [3]
7) Рассчитаем мощность резания по формуле (3.15):
3.3 Расчет режимов резания на обработку поверхности №1 Æ 100 мм
|