Технические условия

1. Материал: ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903, ГОСТ 7350,
ГОСТ 5582.

2. Рабочее давление в сосуде £ 5, 0 МПа.

3. Овальность обечаек не должна быть более 0, 5 % от диаметра.

4. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства σ в,. δ, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.

5. Трещины и поры не допускаются. Допускаются одиночные неметаллические включения диаметром до 0, 1 мм на длине 1 м.

6. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99,
РД 03-495-02.

№2. Разработать технологию изготовления сосуда высокого давления.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 800 штук в год при двухсменной работе участка

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, сортамент по
ГОСТ 19903. ТУ на прокат по ГОСТ 19903.

2. Овальность обечайки не должна быт более 0, 5% от диаметра.

3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1, 0 мм.

4. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства σ в,. δ, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.

5. Рабочее давление £ 5, 0 МПа.

6. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99,
РД 03-495-02.

№3. Разработать технологию изготовления резервуара.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 1000 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Материал: ГОСТ 5520, ГОСТ 19282, ГОСТ 19903, ГОСТ 7350,
ГОСТ 5582. Сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ 5520-79.

2. Овальность обечайки не должна превышать 0, 5% от диаметра.

3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1, 0 мм.

4. Отклонения предельных размеров по длине и диаметру резервуара не должны превышать ±3 мм.

5. Все сварные швы должны быть плотными.

6. Рабочее давление в сосуде £ 0, 5 МПа.

7. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96, ПБ-03-273-99, РД 03-495-02.

№4. Разработать технологию изготовления разъёмного сосуда.

Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия.

1. Химический состав стали по ГОСТ 5632-72, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 7350-77;

2.. Рабочее давление в сосуде ≤ 0, 6 МПа.

3. Овальность обечаек не должна быть более 0, 5% от диаметра.

4. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1, 0 мм.

5. Все сварные швы должны быть плотными.

6. Катеты сварных швов №3, №4, №5 равны толщине основного металла. Для варианта В катеты швов равны 10±1мм.

7. Нормативная документация: РД 34.17.310-96, ПБ 10-115-96,
ПБ-03-273-99, РД 03-495-02.

№5. Разработать технологию изготовления баллона.

Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 25000 шт. при двухсменной работе участка

Технические условия

1 Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 380-94 и ГОСТ 5520-79, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ55020-70.

2 Рабочее давление в сосуде до 0, 3 МПа.

3 Овальность обечайки не должна превышать 0, 5 % от диаметра.

4 Смещение кромок стыковых швов не более 0, 5 мм.

5 Отклонение предельных размеров по длине и диаметру сосуда нет должна превышать ±2 мм.

6 Все сварные швы должны быть плотными.

7 Трещины не допускаются.

8 Катет сварного шва N2 =1, 0 S подставки.

№6. Разработать технологию изготовления балки.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 4543, сортамент широкополосного проката по ГОСТ 82-70, узкополосного по ГОСТ 103-76. Технические условия на прокат по ГОСТ 1577-81. Нормативная документация РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75.

2. Балка работает при температуре от +40^о С до -40^о С.

3. Допускается стрела прогиба не более 1 мм на метр длины балки.

4. Допускаемые дефекты согласно Приложения РД 34.15.132-96

5. Швы №1 должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня.

6. Для швов №2, №3 допускается непровар до 20% от толщины основного металла. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм. Для варианта А катеты швов равны толщине основного металла с допуском ±10 мм.

7. Для варианта задания А ширина ребер жесткости должна быть 170 мм. Для Б и В – 160 мм.

№7. Разработать технологию изготовления подкрановой балки.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, сортамент двутавра по ГОСТ 26020-83, вставки и ребер жесткости по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 27772-88.

2. Допускается стрела прогиба не более 0.5 мм на метр длины балки.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

4. Швы №1 должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня.

5. Для швов №2, №3 допускается непровар до 20% от толщины основного металла. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм. Для варианта А катеты швов равны толщине основного металла с допуском ±10 мм.

№8. Разработка технологии изготовления колонны коробчатого сечения. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 4543-71, сортамент проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат ГОСТ1577-81.

2. Колонна работает в условиях статических нагрузок.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

4. Швы должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм.

№. 9. Разработать технологию изготовления стойки бункера разгрузочной эстакады.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 4543-71, сортамент проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат по ГОСТ1577-81

2. Стойка работает в условиях вибраций и динамических нагрузок.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

4. Катеты швов К=S±1 мм.

№10. Разработать технологию изготовления балки хребтовой.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 650 шт. при двухсменной работе участка

Технические условия

1. Химический состав стали для вариантов А и Б по ГОСТ 380-94, для варианта Б по ГОСТ 19281-88, профили зетовые №8 и №10 по ГОСТ 5267.2-90, профиль усиленный по ГОСТ 5267.3-90. Полка для вариантов А и Б по ГОСТ 103-76, для варианта В по ГОСТ 82-70.

2. Допускается прогиб балки до 0.8 на метр длины.

3. Подрезы, наплывы и другие поверхностные дефекты шва не допускаются.

4. Трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.

5. Шов №1 должен выполнятся со сквозным проплавлением. Непровары в корне шва не допускаются.

№11. Разработать технологию изготовления секции настила.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска450 шт. при двухсменной работе участка

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 380-94, ГОСТ 19281-89. Швеллеры стальные горячекатанные по ГОСТ 8240-89, уголки стальные горячекатаные неравнополочные по ГОСТ 8510-86, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия по ГОСТ 5521-86.

2. Секция настила рефрежераторного судна является основанием рубки, в которой размещаются приборы.

3. Для предотвращения деформации конструкции сборка элементов настила должна производиться на жестких стеллажах.

4. Смещение кромок листов стыковых швов не должны превышать 1.0 мм.

5. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты не допускаются.

6. Швы №1 и №2 должны иметь сквозное проплавление, непровары не допускаются.

№12: Разработать технологию изготовления полустенка бронированного вагона.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 450 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1.Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, сортамент уголков стальных гнутых по ГОСТ 19771-74, швеллеров – по ГОСТ 8278-83. Сортамент листового проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 19281-89. Накладка по ГОСТ 103-76.

2. Полустенок является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ

3. Смещение кромок листов стыковых швов не должны превышать 1.0 мм.

4. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты швов не допускаются.

5. Трещины в швах не допускаются. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погоном метре

№13. Разработать технологию изготовления секции бронированного вагона. Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 500 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1.Химический состав стали по ГОСТ 19281-89, сортамент уголков стальных гнутых по ГОСТ 19771-74, швеллеров – по ГОСТ 8278-83. Сортамент листового проката по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 19281-89..

2. Секция является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ.

3. Для предотвращения коробления сборка и сварка секции должна производиться на жестких стеллажах.

4. Стыковой шов должен иметь сквозное проплавление, Непровары не допускаются.

5. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты швов не допускаются.

6. Трещины в швах не допускаются. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погоном метре

№14. Разработать технологию изготовления вала гидротурбины.

Производство средне серийное, годовой объем выпуска 150 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 20072-74.

2. Вал гидротурбины работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок. Поковки вала изготавливаются по техническим условиям завода-изготовителя.

3. Смешение кромок стыковых швов не должно превышать 3-х мм.

4. Отклонение предельных размеров по длине к диаметру вала не должно превышать ±0, 1 %.

5. В сварных швах и околошовной зоне трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.

6. Балл зерна в зоне термического влияния не должны превышать 5-6-го номера по ГОСТ 5639-82.

7. Наплавленный металл и металл зоны термического влияния должны обеспечивать σ _в≥ 400 МПа, σ _т≥ 290 МПа, ударную вязкость при +20⁰C ≥ 0, 6МДж/м².

№15. Разработать технологию изготовления цементировочного бака буровой установки.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 750 шт. при двухсменной работе участка

Технические условия

1. Химический состав стали по ГОСТ 380-94, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия на прокат листовой по ГОСТ 14639-89.

2. Цементировочный бак буровой установки предназначен для приготовления раствора, применяемого при уплотнении и забое скважин.

3. Все сварные швы должны быть плотными.

4. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96.