![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Классификация и устройство газовых резаков.
Классификация резаков для термической резки. Резаки различаются по следующим признакам: · По видам резки (разделительная, поверхностная, копьевая) · По механизации процесса (ручной, механизированный, автоматизированный) · По роду горючего газа (пара), · По способу смешения газов (инжекторные и безинжекторные), · По давлению кислорода (низкого и высокого), · По конструкции мундштука (щелевые, многосопловые). · По назначению (специальные, универсальные). Основные части резака. Любой резак состоит из следующих частей: · Мундштук, наконечник, смесительная камера · Инжектор (игольчатый шпиндель) · Корпус, накидная гайка, вентиль горючего газа, два вентиля кислорода · Рукоятка, ниппели кислорода и горючего газа Параметры режима электродуговой сварки. Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, форм и качества. При РД сварке такими характеристиками являются: -диаметр электрода, -сила сварочного тока, -напряжение дуги, --скорость сварки, -род тока, -полярность. Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей Трещины – самый опасный и недопустимый дефект сварки. Причины появления трещин: --большое содержание углерода и легирующих элементов; --неправильное закрепление деталей; --высокая скорость охлаждения; --низкая температура окружающей среды; --высокая плотность тока; Мероприятия, уменьшающие появление трещин: --предварительный и сопутствующий подогрев; --выбор рационального режима сварки; --введение необходимых легир. элементов; --проведение термообработки после сварки; Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте. В процессе выполнения работ руки, обувь и одежда всегда должны быть сухими. Работать разрешается исправными инструментами и на исправном оборудовании. Детали, подлежащие сварке, должны быть сухими, очищенными от ржавчины и грязи. У места сварки должна работать принудительная вентиляция. Работы в особо опасных условиях должны осуществляться по наряду-допуску. Сварщику запрещается: · Работать без шлема, защитного щитка или очков со светофильтрами, · Открывать и снимать ограждения токоведущих частей оборудования, · Ремонтировать сварочное оборудование, · Сваривать аппараты, сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением, · Производить сварку и резку на расстоянии 5 м от легковоспламеняющихся или огнеопасных предметов. Билет №10
|