Аналіз використання деревинної сировини та матеріалів.

1.3.1.В якості деревної сировини на підприємстві використовують такі деревні породи як: сосна, ялина, модрина, береза.

Сосна - це вид шпилькових дерев родини соснових, ароматичні, вічнозелені, крона у молодих рослин конічна, стає округлою або плосковерхою з віком.

Ялина - це вид шпилькових дерев родини соснових, біля 50 видів поширено від субтропіків на великій висоті до помірних і холодних районів Північної півкулі.

Модрина - це вид родини соснових. Поширена в Україні в західних Карпатах, морозостійка, швидкоросла. Запилюється у квітні.

Береза - відомо близько 100 видів берези. Може загнивати і утворювати грибки. Добре обробляється, малюється, полірується.

Для виготовлення OSB плит застосовують органічні та неорганічні клеї. До органічних клеїв відносяться смоли, що одержані синтетичним шляхом: карбамідформальдегідні, фенолформальдегідні, карбамідмеламінформа-льдегідні. В основному застосовують карбамідформальдегідні смоли. Фенолформальдегідні та карбамідмеламінформальдегідні через високу їхню вартість застосовують рідко (переважно за кордоном) для виробництва OSB плит.

Карбамідформальдегідні смоли мають деякі переваги порівняно з іншими смолами: швидко тверднуть при нагріванні, швидкість їх же латинізації можна регулювати у значних межах (від 15 до 120С); мають високу міцність склеювання і світле забарвлення.Запаси сировини для виробництва карбамідних смол практично необмежені.

Для виробництва OSB плит застосовують малотоксичні смоли марок КФ-МТ-15, КФ-МТ(БН) і КФ-0, 15. У позначеннях марок смол літери КФ означають, що смола карбамід формальдегідна, МТ-малотоксична, БП-для безпіддоного пресування, цифри 15 і 0, 15 показують вміст вільного формальдегіду у смолі.

Застосування малотоксичних смол КФ-0, 15 і КФ-МТ-15 дозволяє зменшити в плитах вміст вільного формальдегіду до 20 мг на 100 г плити. Характерною особливістю карбамідформальдегідних смол є їхня здатність до порівняно швидкої желатинізації при нагріванні, у випадку коли перед використанням у смолу додають спеціальні речовини-затверднювачі, або каталізатори тверднення. Як затверднювач для карбамідних смол при гарячому пресуванні застосовують хлористий амоній, хоча в принципі можуть застосовуватися й інші кислі солі-хлорид цинку, сірчанокислий амоній тощо.

Від правильного дозування (співвідношення) затверднювача і смоли залежить тривалість процесу і міцність склеювання. Кількість затверднювача, у свою чергу, залежить від марки смоли й терміну її зберігання після виготовлення. Проте в усіх випадках готова смола з більш високою концентрацією водневих іонів (pH) вимагає більш високої кількості затверднювача. Недостатня або надлишкова кількість його погіршує умови склеювання і, відповідно, зменшує міцність склеювання. Саме тому і в нашій країні і за кордоном проводиться робота по частковій заміні карбамід формальдегідних смол технічними лігносульфонатами, які утворюються при виробництві целюлози сульфітним методом.

Фенолформальдегідні смоли. OSB на основі карбамід формальдегідних смол мають значну міцність, але достатні водо- і вологостійкість і поступово втрачають свою міцність при зміні температури й вологості навколишнього середовища. Застосування фенол формальдегідних смол дозволяє одержати більш водостійкі OSB, які добре протидіють змінам температури і вологості навколишнього середовища. Для виробництва OSB застосовується смола СФЖ-3014.

Характеристика добавок. Окрім синтетичних смол, у виробництві OSB для приготування затверднювачів, гідрофобних емульсій, антисептичних добавок і антипіренів використовують такі хімічні речовини: хлористий амоній, карбамід, аміачну воду технічну 25%-ої концентрації, парафін технічний, олеїнову кислоту, кремнефтористий натрій, фтористий натрій, мідний купорос, борну кислоту, суміш бури та борної кислоти.

1.3.2.OSB плити знайшли своє широке застосування для:

-обшивка стін, дахів і стель;

-чорнові і мозаїчні підлоги;

-паркани і тимчасові огорожі;

-перегородки і зрізують стіни;

-декоративна оббивка стін;

-двотаврові балки;

-меблеві каркаси і рекламні щити;

-замінник пиломатеріалів і фанери;

-плити облицьовані шпоном;

-полки і складські стелажі;

-піддони, ящики, упаковка;

-опалубка багаторазового використання;

Приклади використання: місця з'єднань і крокви, крівля, обшивка стін, дошка для підлоги, опалубка під бетон.й

Agepan OSB

- Покрівля - можна рекомендувати застосування OSB/3 або OSB/4 як покрівельного матеріалу або елемента посилення конструкції даху. У внутрішніх роботах OSB/2 особливо ефективний як обробний матеріал. До речі, OSB можна застосовувати як сполучна засіб скріплення балок.

- Обшивка стін залежно від рівня вологості і механічних вимог застосовується OSB/3 або OSB/4. Для внутрішніх опоряджувальних робіт найбільш ефективний OSB/2.

- Настилання підлог тим, де потрібно витримувати великі навантаження і вплив високої вологості, найкраще застосовувати OSB/4. OSB/3 – це матеріал для настилання звичайних підлог з шпунтованих дощок товщиною 15 і 18 мм.

- Якісна обробка застосовують всі види OSB в якості оздоблювальних панелей або для виготовлення полиць під велике навантаження. При виробництві дорогих меблів застосовуйте для виготовлення каркаса.

- Будівництво застосовує OSB/4 для виготовлення опалубки під бетон. З невідшліфованим покриттям з CONTIFACE або відшліфованим і покритим плівкою. Як матеріал для огорожі будмайданчика OSB/3 – це те, що треба; при більш високих вимогах в частині вологоміцний слід застосовувати OSB/4.

- Виготовлення тари й упаковки розумна альтернатива клеєної фанери. Залежно від рівня вологості і механічних вимог застосовуються OSB/2, OSB/3 або OSB/4. найпоширеніші вироби – це контейнери, палети, кабельні котушки, статеві несучі дошки.

Інші сфери використання:

- Виставкові павільйони, монтаж внутрішнього інтер'єру, конструкції для магазинів.

- Конструкції для автомобілів, підлоги причепів фур і кузовів вантажівок

- Тимчасові трибуни, п'єдестали і платформи.

- В будівельній сфері.

1.3.3.Застосування і особливості OSB плит

Універсальним будівельним матеріалом плити OSB вважаються, завдяки перевагам перед іншими будівельними матеріалами і великій кількості позитивних властивостей. Цей матеріал витримує досить високі механічні навантаження і має високий рівень вологостійкості. Також він стійкий до гниття і появі грибків та комах.

Зовнішня поверхня плити має глянцевий блиск. Виходить такий блиск шляхом полімеризації під високим тиском входить до складу плити сполучною емульсії. Цей шар не тільки надає естетичності матеріалу, але також виконує інші важливі функції – збільшує вогнестійкість матеріалу і служить додатковим захисним бар'єром.

Великою перевагою плит, якому зараз приділяють чимало уваги, є екологічність. Так як основна сировина для виробництва орієнтовано-стружкових плит – деревна стружка, то за параметрами екологічності вони мало поступаються натуральному дереву. Крім того, матеріалу присвоєно клас Е1 емісії формальдегіду, що визначає рівень нижче допустимого значення для використання в жили приміщеннях – для організму це безпечний матеріал.

Зараз плити OSB продаються частіше, ніж МДФ плити – обсяг продажів вище в десять разів. І застосовують цей матеріал для багатьох будівельних цілей, включаючи фінішну обробку стін і укладання на поверхню підлоги. Укладання матеріалу на підлогу регулюється відповідними європейськими нормами, а після укладання й обробки плит особливого догляду вони не вимагають.

OSB панелі можна покривати грунтовки, а також обклеювати шпалерами, покривати фарбою або лаком. Додатковою перевагою використання цього матеріалу є те, що він захищає будинок від самих різних біологічних факторів, тобто від грибка, комах, гризунів, бактерій.

Застосовується матеріал і в умовах підвищеної вологості, тому що характеризується достатньо високим рівнем вологостійкості. Так, якщо плиту занурити на добу у воду, то набубнявіє вона на 15 відсотків, після повного висихання відновить первісну форму.

Листи матеріалу мають зручні для будівництва розміри, працювати з ними дуже просто. Стандартними вважаються ширина листа 1, 25 метрів і довжина – 2, 5 метра. Товщина листа може бути різною – і 8 мм, та 15 мм, та 22 мм, та ін Крім зведення огороджувальних конструкцій і створення опалубки, плити OSB використовуються і в інших будівельних цілях. Так, вологостійкі листи OSB є прекрасним матеріалом для настилу під бітумну черепицю і основною сировиною для несучої балки при будівництві каркасно-щитових будинків.

Крім цього, орієнтовано-стружкові плити незамінні для обшивки різних поверхонь (стеля, підлога, стіни) з зовнішньої, і внутрішньої сторони, а також часто використовуються для декоративного оздоблення стін. Застосовуються плити ОСП і для створення основи під мозаїчний чорнову підлогу і для шпонированной плити. Також вони використовуються для будівництва різних перегородок і опалубки багаторазового використання.

1.3.4.Укладання OSB плит на підлогу

Плити ОСП використовуються для укладання на поверхню підлоги. При цьому укладання OSB на підлогу може здійснюватися кількома способами – на лаги або плаваючим способом. Часто матеріал використовується, як якісна основа для подальшої обробки підлозі – укладання лінолеуму або ковроліну. Також можна використовувати плити і для чистової обробки підлоги. Для цього укладені плити шліфують і покривають шаром лаку. І, звичайно, цей матеріал незамінний для пристрою чорнових підлог, підстави для ламінату і інших підлогових покриттів.

Матеріал європейського виробництва для обробки підлоги застосовують найчастіше, тому що він відрізняється високою зносостійкістю і твердістю. При виборі плит також важливо правильно розрахувати необхідну їх товщину. Наприклад, якщо матеріал використовується для укладання на стяжку з бетону або бетонну плиту, і виконує звукоізоляційну, утеплювальну і вирівнює функції, то досить вибрати панелі товщиною від 8 до 10 міліметрів.

Якщо ж матеріал укладається на бруси або опори лаги, то товщину панелей OSB слід вибирати залежно від відстані між опорами. В середньому розрахунки проводяться таким чином: якщо інтервал між опорами складає від 40 до 60 сантиметрів, то вибирати слід товщину панелей від 15 до 18 міліметрів, а якщо відстань між опорами більше (70 – 100 сантиметрів), то панелі повинні мати товщини 22 міліметра.

Купуючи матеріал, слід враховувати те, що на підлогу він укладається в декілька шарів на будь-яку підставу, крім бетонної стяжки, коли можна укласти один шар матеріалу. Верхній і нижній шар рекомендується укладати у взаємно перпендикулярних напрямках. Також можна при цьому використовувати листи різної товщини. Кілька шарів необхідно робити з тієї причини, що поверхня підлоги завжди знаходиться під дією статичної та динамічної навантаження. Додатково плити можна також склеїти між собою за допомогою монтажного клею.

Якщо плити укладаються, як підставу для подальшого настилу лінолеуму, то рекомендується дотримуватися деяких порад і правил. Так, стики між окремими панелями повинні бути максимально згладжені, а тепловий зазор повинен також бути мінімальним, т. е близько трьох міліметрів. Утворений при цьому шов рекомендується заповнити силіконовим еластичним герметиком. Якщо ж матеріал укладається так, що утворюється один з'єднувальний шов, то теплові зазори слід робити з боку стін. Товщину аркушів для укладання під лінолеум можна використовувати мінімальну, щоб краще контролювати місця з'єднання плит.

Застосування плит OSB під лінолеум досить поширене. Це дозволяє просто створювати рівні поверхні, а також додатково забезпечувати хорошу теплоізоляцію підлоги і якісне, міцну основу. Крім цього, підлога з описуваного матеріалу відрізняється міцністю, гігієнічністю, стійкістю і невеликою вартістю. Фахівці вважають, що кращим вибором застосування політ ОСП буде в тих випадках, коли плити укладаються на утеплювальний шар, бетонну стяжку, дерев'яні лаги і опори. Причому на лаги можна укладати плити на підлозі першого, другого і вище поверхів заміського будинку, а на цегельні опори – на першому поверсі невеликих будівель. Якщо плити укладаються на стрічковий фундамент, то створюється ефект теплого підлогового покриття.

Укладати OSB швидко і нескладно навіть при самостійному виконанні всіх робіт, завдяки унікальним характеристикам матеріалу – рівносторонньої міцності матеріалу, відсутність різних недоліків, характерних для деревних матеріалів. До таких недоліків відносяться жолоблення, розшарування, що випадають сучки, різні деформації.

Якщо здійснюється укладання плит по лагам, то вони монтуються перпендикулярно лагам з зазором 3 мм з кожної з чотирьох сторін плити. При плаваючому способі укладання слід забезпечити зазор між плитою і стіною величиною 12 міліметрів. Також важливо пам'ятати, що всі довгі краї напуває повинні мати хорошу опору, а не вільно бовтатися. Іноді досить просто скріпити плити скобами.