Аналіз та опис технологічного процесу виробництва продукції

На даному підприємстві технологічнтй процес складається з таких операцій:

Отримання стружки

На завод доставляється деревинна сировина у вигляді круглих лісоматеріалів. Породний склад: у літній період - 100% сосна, у зимовий період - 60% - сосна, 10% - ялина, 10% - модрина, з додаванням листяної деревини (берези) в кількості до 20%, що є найбільш ходовими породами деревини. Для виробництва може використовуватися тонкомірная деревина діаметром від 70-100 мм, яка не може бути перероблена в лісопиляння або виробництві фанери. На майданчик, як правило, доставляються колоди довжиною 2 м і діаметром неменше 10 см. Як тільки сировину прибуло на майданчик заводу, його відразу розвантажують за допомогою автонавантажувачів, спеціально призначеного гідроманіпулятора або «Консульно - Козлового» крана з грейферним захватом. Частина деревини складають на біржі сировини, частина відразу пускають у виробництво.

Обкорювання сировини

Далі потрібний обсяг сировини поступає на операцію обкорювання. Для переробки колод без попередньої розкряжування використовують роторні (кільцеві) стружкові верстати «Хомбак U64-16». Ці верстати відрізняються від дискових конструкцією ріжучого інструменту.

З 1982 року ідеальними геометричними розмірами стружки для виробництва OSB прийнято вважати наступні: довжина - від 75 до 150 мм при ширині 15 мм. А от середня товщина стружки зменшилася з 0, 8 мм, яку робили, до 0, 6 мм в наші дні.

Сортування стружки

Далі стружку сортують в сортувалці ДРС-2, щоб відокремити дуже дрібну і занадто велику стружку від основного потоку. Відповідну стружку іноді сортують додатково, особливо якщо стружка внутрішнього шару буде викладатися на формувальний конвеєр хаотично, без орієнтації. У цьому випадку більш велику стружку правильної форми відсортовують на зовнішній шар, де стружка орієнтується. Решту стружку пускають на внутрішній шар OSB-плити. Розсортована стружку накопичують у бункерах сухої стружки.

Зберігання вологих деревинних частинок

Сира стружка після стружкового верстата накопичується в спеціальних бункерах ДБО-150.

Сушіння стружки

Потім сира стружка з бункера порціями подається в барабанну сушарку АКС-5. У виробництві OSB найчастіше використовують трьохпрохідні або однопрохідні барабанні сушарки, а також їх комбінацію - трьохпрохідна/однопрохідна.

Зберігання сухих деревинних частинок

Після сушіння стружку сортують і зберігають у бункері сухої стружки ДБОС-60, щоб відокремити дуже дрібну і занадто велику стружку від основного потоку. Відповідну стружку іноді сортують додатково, особливо якщо стружка внутрішнього шару буде викладатися на формувальний конвеєр хаотично, без орієнтації. У цьому випадку більш велику стружку правильної форми відсортовують на зовнішній шар, де стружка орієнтується. Решту стружку пускають на внутрішній шар OSB-плити. Розсортована стружку накопичують у бункерах сухої стружки.

Обсмолення, або змішування стружки з клеєм

Процес змішування стружки зі клеєм контролюється самим ретельним чином. Для осмолення стружки внутрішнього і зовнішнього шарів використовують змішувач LLK-215(Rayte). Конструкцію змішувачі мають однакову, але склад хімікатів, який подається всередину, як правило, різний. В загальних рисах змішувач являє собою циліндричний барабан, який обертається із заданою швидкістю. Всередину барабана по окремих трубопроводах подаються парафін, смола і інші компоненти клею. Для внутрішнього і зовнішнього шарів найчастіше використовують різні типи клеїв. Часто виробники збільшують кількість змішувачів, щоб мати більшу гнучкість у виборі типу смоли і спростити перехід від однієї формули клею до іншої.Незважаючи на високий рівень технології сьогодні, потрібно відзначити, що в питанні осмолення стружки все ще є місце для дослідницької роботи, особливо в галузі контролю витрат смоли.

Формування стружкового килима

Плити OSB виробляються шляхом склеювання великорозмірної (3-8 см) тонкої стружки, причому у верхньому і нижньому шарах напрям волокон розташований подовжньо, а в середньому шарі - поперечний довжині плити. Потім тріску укладають конвеєрним способом у двох напрямках, створюючи так званий килим у формувальній машині ДФ-6. У зовнішніх шарах плити стружка буде орієнтована по довжині, а у внутрішньому - впоперек.

Пресування

Після цього килим пресують на багатоярусному пресі «Гідро Дін» при дії високих температур і тиску.

Охолодження.

Потім килим охолоджується в охолоджувальній камері ДЛКО-100.

Склад готової продукції