Переход - цекование

Инструмент: цековка с постоянной направляющей цапфой и цилиндрическим хвостовиком:

Принимаем цековку: 2350-0678 ГОСТ 26258-87.

Расчет режимов резания:

3) Глубина резания:

t = 0, 5·D мм;

t = 0, 5·13, 5=7 мм

4) Скорость резания:

м/мин;

C_v=16, 2; q=0, 40; х=0, 2, y=0, 5; m=0, 20 [табл.28; 3];

T=45 [табл.30; 3];

К_v = К_мvК_иvК_{ι v}=0, 57·1·1=0, 57

где К_мv - коэффициент на обрабатываемый материал [табл. 1, 3, 7, 8; 3];

К_иv – коэффициент на инструментальный материал [табл. 4; 3];

К_{ι v}, - коэффициент учитывающий глубину сверления [табл. 29; 3];

, =- 0, 9 [табл.1; 3];

К_мv=1 [табл.6; 3];

К_{ι v}=1[табл.31; 3];

Частота вращения шпинделя:

об/мин,

где v_p – скорость резания, м/мин;

D – диаметр отверстия, мм.

об/мин,

Принимаем по паспорту станка частота вращения шпинделя n_пр = 800 об/мин.

Действительная скорость резания:

V = 8, 73(м/мин)

Расчёт основного времени для первого перехода:

),

где L – длина рабочего хода инструмента, мм;

i – количество отверстий;

Длина рабочего хода, мм, равна L=l+l₁+l₂,

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ и l₂ – величины врезания и перебега инструмента, мм.

Расчёт основного времени для второго перехода:

).

Основное время на операцию:

).

Техническая норма времени определяется штучным T_шт и штучно-калькуляционное время:

где - основное время; – вспомогательное время; – время на организационное и техническое обслуживание рабочего места; – время перерывов на отдых и естественные надобности; – подготовительно-заключительное время; – количество деталей в партии запустка(100).

(мин);

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

- установить деталь и снять вручную (при базировании детали на оправку, установочная плоскость – горизонтальная, тип приспособления –закрытый)

t _уст1 = 0, 37 мин;

- очистка приспособления от стружки (размер очищаемой поверхности 500× 1000 мм, очистка щеткой)

t _уст2 = 0, 14 мин;

- закрепление и открепление детали (способ крепления – рукояткой пневматического зажима)

t _уст3 = 0, 09 мин;

t _уст = t _уст1 + t _уст2 + t _уст3 = 0, 37 + 0, 14 + 0, 09 = 0, 6 (мин).

Вспомогательное время, связанное с переходом (группа станков III, т.к. наибольший диаметр просверливаемого отверстия до 50 мм; учитываются 2 обрабатываемых отверстия):

- сверление по кондуктору (подача механическая)

t _пер1 = 0, 08 ∙ 2 = 0, 16 (мин);

-зенкованние верней плоскости

t _пер2 = 0, 05 ∙ 2 = 0, 1 (мин);

- нарезание резьбы машинным метчиком с реверсом

t _пер3 = 0, 09 ∙ 2 = 0, 18 (мин);

Σ t _пер = t _пер1 + t _пер2 + t _пер3 = 0, 16+ 0, 1+ 0, 18 = 0, 44 (мин).

Вспомогательное время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы:

- включить и выключить вращение шпинделя кнопкой (учитываются

3 перехода и 2 обрабатываемых отверстия)

t' _пер1 = 0, 02 ∙ 3 ∙ 2= 0, 12 (мин);

- установить и снять инструмент в быстросменном патроне, диаметр

сверла до 16 мм

t' _пер2 = 0, 05 (мин);

- установить и снять в державку зенковку

t' _пер3 = 0, 24 (мин);

- установить и снять в державку метчик

t' _пер4 = 0, 08 (мин);

- поставить и снять кондукторную втулку при внутреннем диаметре

втулки до 20 мм

t' _пер5 = 0, 07+0, 07=0.14 (мин);

- смазать деталь, инструмент

t' _пер6 = 0, 05 (мин);

Σ t' _пер = 0, 12 + 0, 05 + 0, 24 + 0, 08 + 0, 14 + 0, 05 = 0, 68 (мин)

Вспомогательное время на контрольные измерения:

t_изм = 0, 60 ∙ 2 = 1, 20 (мин)

(инструмент – калибр-пробка резьбовая двухсторонняя, измеряемый размер до 20 мм, шаг до 2 мм, измеряемая длина до 40 мм, измеряются 2 отверстия).

Периодичность контрольных измерений детали на операцию:

к_и = 0, 02

(резьба крепежная, сверлильные станки, измеряемый размер до 25 мм).

Поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости

от характера серийности работ:

к_tв = 1.

(обработка деталей на средних станках.продолжительность обработки

партии деталей 1-2 рабочие смены)

(мин).

Время на обслуживание рабочего места:

Т _оп = Т _о + Т _в = 1, 55 + 1, 74 = 3, 29 (мин);

а_обс = 4, 5%;

(мин).

Время перерывов на отдых и личные надобности:

а_обс = 4%;

(мин).

(мин).

Определяем подготовительно-заключительное время:

А. На наладку станка, инструмента и приспособлений – 13 мин

(установка детали в кондукторе вручную, количество режущих инструментов в наладке до 3, III группа станков);

Б. На дополнительные приемы:

-повернуть стол на угол с возвратов в первоначальное положение-2

В. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – 5...7 мин

Т _п.з. = 13 + 6+6 = 25 (мин).

Рассчитываем штучно-калькуляционное время

(мин).

Определяем норму выработки (при 8-часовом рабочем дне)