![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Центрифуги. 7.1 Классификация и обозначение промышленных центрифуг.Стр 1 из 7Следующая ⇒
7.1 Классификация и обозначение промышленных центрифуг. Центрифугированием называется разделение неоднородных систем под действием центробежных сил. Процессы центрифугирования осуществляются в машинах, называемых центрифугами. К характерным признакам центрифуг как технологического оборудования можно отнести: принцип разделения, технологическое назначение, характер протекания процесса. К конструктивным особенностям центрифуг относятся: основной конструктивный признак(расположение вала, устройство и расположение его опор), способ выгрузки осадка, исполнение центрифуги по степени герметизации и взрывозащищенности. По принципу разделения центрифуги подразделяют на фильтрующие (Ф), осадительные (О) и комбинированные (К). Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной стенкой изнутри обычно покрытой фильтровальной тканью. Они предназначены для разделения суспензий, когда требуется глубокое обезвоживание и высокая степень промывки осадка, а также для центробежного отжима не текучих материалов. Осадительные центрифуги имеют барабан со сплошной (неперфорированной) стенкой. Они предназначены в основном для разделения плохо фильтруемых суспензий, эмульсий, а также для разделения суспензий по крупности частиц твердой фазы. Комбинированные центрифуги сочетают в себе два или более принципов разделения, например осаждение с последующим фильтрованием. По характеру протекания процесса центрифуги делятся на машины периодического и непрерывного действия. В центрифугах периодического действия различные операции центрифугирования – загрузка, разделение, выгрузка – происходят последовательно и периодически (циклично). В центрифугах непрерывного действия – одновременно и непрерывно. По конструктивному признаку центрифуги различают: горизонтальные (Г). вертикальные (В), подвесные с верхним приводом (П), маятниковые (М); по способу выгрузки осадка: ручная через борт (Б), ручная через днище (Д), саморазгружающаяся – гравитационная (С), ножевая (Н), шнековая (Ш), вибрационная (В). Обозначение типа центрифуги согласно ОСТ 26-01-132Б-75состоит из буквенной индексации, отражающей используемый принцип разделения, основные конструктивные особенности и способ выгрузки осадка. Цифры, следующие за буквенным обозначение, характеризуют диаметр барабана и конструктивную модификацию типа центрифуги.
осадительная диаметр порядковый вала в см номер модели горизонтальная исполнение (1¸ 9) шнековая выгрузка осадка материал деталей, соприкасающихся с продуктами Исполнение центрифуги: 1 – негерметизированное, не взрывозащищенное; 2 – негерметизированное с взрывозащищенными электрооборудованием; 3 – герметизированное, взрывозащищенное; 4 – герметизированное для работы под давлением; 5 – с обогревом или охлаждением, негерметизированное; 6 – с обогревом и взрывозащищенным электрооборудованием; 7 – капсулированное; 9 – специальное. Материал основных деталей: У – углеродистая конструкционная сталь; Л – легированная; К – коррозионная; Т – титан и его сплавы; П – пластмассовые покрытия; Г – гуммированные покрытия.
По степени совершенства конструкции центрифуги могут быть расположены в следующем порядке: со шнековой выгрузкой осадка, поршневой, саморазгружающийся, ножевой и ручной выгрузкой осадка. Одним из основных критериев оценки эффективности работы центрифуг является фактор разделения:
где
R – средний радиус ротора (барабана).
Фактор разделения (критерий Фруда)характеризует степень интенсификации процесса в центрифуге по сравнению с аналогичным процессом в гравитационном поле, т.е. показывает во сколько раз ускорение (напряженности) центробежного поля w2·R превышает ускорение свободного падения g. Для суждения о способности центрифуг к разделению неоднородных жидких систем используют также параметр S (сигма), называемый индексом производительности центрифуги. Параметр S численно равен величине поверхности отстойника, производительность которого равна производительности данной центрифуги.
где F – площадь цилиндрической поверхности осаждения. Главными факторами, определяющими выбор центрифуги являются: 1) Для суспензий: степень дисперсности твердой фазы; эффективная плотность твердых частиц, т.е. разность плотностей твердой и жидкой фаз rЭФ = rТ - rЖ, концентрация частиц и вязкой жидкой фазы. Чем больше rЭФ, тем эффективней производительность осадительной центрифуги, для центробежной практически не влияет. 2) Для эмульсий: стойкость эмульсии, обусловленная степенью раздробленности капель одной жидкости в другой; вязкость дисперсионной среды; соотношение плотностей фаз rж1 / rж2. 3) Необходимо учитывать коррозионные свойства, токсичность, огне- и взрывоопасность, коэффициент трения осадка и другие. По фактору разделения различают центрифуги: тихоходные ФР < 1000; нормальные 1000< ФР < 3500; скоростные или сверхцентрифуги ФР > 3500.
7.2. Конструкция и принцип работы центрифуг периодического действия.
|