Главная страница
Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Для обрубки и очистки отливок
Наименование
механизма
| Техническая характеристика
| Производительность за 1 ч
|
|
|
| Обрубка отливок
| Пневматическое зубило
| Длина с зубилом 300–400 мм. Масса ударника 0, 2–0, 6 кг. Частота ударов 1100–2120 в минуту
| До 15–20 м на швах толщиной 4–6 мм
| Ленточная пила
| Скорость резания до 30 м/мин. Максимальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм
| При массе отливок до 50 кг: стальных– 12 дм2, цветных – до 25 дм2
| Дисковая
пила
| Диаметр диска 400–1300 мм. Ширина реза 4–8 мм. Частота вращения до 1200 об/мин
| 60 резов при массе отливки до 50 кг
| Шлифовальный станок с гибким валом
| Диаметр круга до 250 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Ширина круга до 40 мм
| До 0, 3 т средних и крупных отливок
| Маятниковый станок с наждачным кругом
| Диаметр круга до 600 мм. Частота вращения до 1200 об/мин. Ширина круга до 40 мм
| До 0, 5 т средних и крупных отливок
| Стационарный станок
с наждачным кругом
| Диаметр круга до 500 – 600 мм. Частота вращения до 1400 об/мин. Ширина круга до 60 мм
| До 0, 3 т мелких отливок
| Газовые
резаки
| Максимальная толщина реза до 300 мм. Расход кислорода до 24 м3/ч. Расход ацетилена до 0, 9–1, 2 м3/ч
| 4–15 м
| Эксцентриковый пресс
| Нагрузка на нож 120–150 Н. Ход ножа до 80 мм. Число ходов до 50 в минуту. Максимальная толщина реза 50 мм
| До 300 резов
| Очистка отливок
| Пневматическое зубило
| Давление сжатого воздуха 600 кПа. Частота ударов до 2500 в минуту. Масса 5–6, 3 кг
| Крупные отливки 40–50 дм2, мелкие– до 8 дм2
| Окончание таблицы
|
|
|
| Вращающаяся щетка с гибким валом
| Диаметр щетки до 400 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Длина вала до 3 м
| Крупные отливки 60–80 дм2, мелкие– до 12–15 дм2
| Очистной
барабан
| Частота вращения 20–40 об/мин. Продолжительность очистки 1, 5–2 ч. Диаметр барабана 0, 6–1, 2 м; вместимость 0, 7–4, 0 мм2
| До 2000 кг
| Пескоструйный барабан
| Давление воздуха 200–300 кПа. Диаметр барабана 0, 4 м. Частота вращения 2–3 об/мин
| До 1500 кг
| Дробеметный ленточный барабан
| Расход дроби 3–5 кг/т. Вместимость барабана 0, 3–0, 7 т. Диаметр барабана 0, 7–1, 2 м
| До 4000 кг
| Пескоструйный стол
| Расход песка 2 кг/т. Давление воздуха 200 кПа. Диаметр стола 2 м. Частота вращения 1 об/мин
| До 1500 кг
| Дробеметный стол
| Расход дроби 5–6 кг/т. Диаметр стола 2 м. Частота вращения стола 1–5 об/мин
| До 2500 кг
| Пескоструйная камера
| Площадь камеры до 20 м2. Давление воздуха 200 кПа. Расход песка 80 кг/т
| До 10 т
| Дробеметная
камера
| Площадь камеры до 80 м2. Частота вращения стола 2–3 об/мин. Расход дроби 5 кг/т
| До 10 т
| Гидравлическая камера
| Давление воды до 10000 кПа. Вместимость камеры до 25 м2. Расход воды до 4–5 м3/т
| До 3 т
| Пескогидравлическая камера
| Давление воды до 5000–7000 кПа. Вместимость камеры до 20 м2. Расход песка 1, 5 т/ч. Расход воды до 50 м3/т
| До 4 т
| Примечания:
1. В серийном производстве обрубку целесообразно выполнять с помощью специальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстве – на специальных установках.
2. Отливки, полученные из металлических форм, очистке не подвергают. При наличии в таких отливках стержней зачищают только поверхность, соприкасающуюся со стержнем.
3. При массовом и крупносерийном производстве очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробеструйных и гидравлических установках.
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Основные, дополнительные припуски на обработку отливок резанием и предельные отклонения коробления элементов отливок (ГОСТ26645–85)
Таблица 1
Основные припуски на обработку отливок резанием (ГОСТ 266456–85)
Допуск размеров отливок, мм
| Основной припуск для рядов, мм
|
|
|
|
|
|
| До 0, 12
| 0, 2–0, 4
| –
| –
| –
| –
| –
| 0, 13 – 0, 16
| 0, 3–0, 5
| 0, 6–0, 8
| –
| –
| –
| –
| 0, 17 – 0, 20
| 0, 4–0, 6
| 0, 7–1, 0
| 1, 0–1, 4
| –
| –
| –
| 0, 21 – 0, 24
| 0, 5–0, 7
| 0, 8–1, 1
| 1, 1–1, 5
| –
| –
| –
| 0, 25 – 0, 30
| 0, 6–0, 8
| 0, 9–1, 2
| 1, 2–1, 6
| 1, 8–2, 2
| 2, 6–3, 0
| –
| 0, 31 – 0, 40
| 0, 7–0, 9
| 1, 0–1, 3
| 1, 4–1, 8
| 1, 9–2, 4
| 2, 8–3, 2
| –
| 0, 41 – 0, 50
| 0, 9–1, 2
| 1, 1–1, 4
| 1, 5–2, 0
| 2, 0–2, 6
| 3, 0–3, 4
| –
| 0, 51 – 0, 60
| 1, 0–1, 4
| 1, 2–1, 6
| 1, 6–2, 2
| 2, 2–2, 8
| 3, 2–3, 6
| –
| 0, 61 –0, 80
| 1, 2–2, 0
| 1, 3–1, 8
| 1, 8–2, 4
| 2, 4–3, 0
| 3, 4–3, 8
| 4, 4–5, 0
| 0, 81 – 1, 00
| 1, 6–2, 4
| 1, 4–2, 0
| 2, 0–2, 8
| 2, 6–3, 2
| 3, 6–4, 0
| 4, 6–5, 5
| 1, 01 – 1, 20
| 2, 0–2, 8
| 1, 6–2, 4
| 2, 2–3, 0
| 2, 8–3, 4
| 3, 8–4, 2
| 4, 8–6, 0
| 1, 21 – 1, 60
| 2, 4–3, 2
| 2, 0–2, 8
| 2, 4–3, 2
| 3, 0–3, 8
| 4, 0–4, 6
| 5, 0–6, 5
| 1, 61 – 2, 00
| 2, 8–3, 6
| 2, 4–3, 2
| 2, 8–3, 6
| 3, 4–4, 2
| 4, 2–5, 0
| 5, 5–7, 0
| 2, 01 – 2, 40
| 3, 4–4, 5
| 2, 8–3, 6
| 3, 2–4, 0
| 3, 8–4, 6
| 4, 6–5, 5
| 6, 0–7, 5
| 2, 41 – 3, 00
| 4, 0–5, 5
| 3, 4–4, 5
| 3, 6–4, 5
| 4, 2–5, 0
| 5, 0–6, 5
| 6, 5–8, 0
| 3, 01 – 4, 00
| 5, 0–7, 0
| 3, 8–5, 0
| 4, 2–5, 5
| 5, 0–6, 5
| 5, 5–7, 0
| 7, 0–9, 0
| 4, 01 – 5, 00
| –
| 4, 4–6, 0
| 5, 0–6, 5
| 5, 5–7, 5
| 6, 0–8, 0
| 8, 0–10, 0
| 5, 01 – 6, 00
| –
| 5, 5–7, 5
| 6, 0–8, 0
| 6, 5–8, 5
| 7, 0–9, 5
| 9, 0–11, 0
| 6, 01 – 8, 00
| –
| 6, 5–9, 5
| 7, 0–11, 0
| 7, 5–11, 0
| 8, 5–12, 0
| 10, 0–13, 0
| 8, 01 – 10, 0
| –
| –
| 9, 0–12, 0
| 10, 0–13, 0
| 11, 0–14, 0
| 12, 0–15, 0
| 10, 1 – 12, 0
| –
| –
| 10, 0–13, 0
| 11, 0–14, 0
| 12, 0–15, 0
| 13, 0–16, 0
| 12, 1 – 16, 0
| –
| –
| 13, 0–15, 0
| 14, 0–16, 0
| 15, 0–17, 0
| 16, 0–19, 0
| 16, 1 – 20, 0
| –
| –
| –
| 17, 0–20, 0
| 18, 0–21, 0
| 19, 0–22, 0
| 20, 1 – 24, 0
| –
| –
| –
| 20, 0–23, 0
| 21, 0–24, 0
| 22, 0–25, 0
| 24, 1 – 30, 0
| –
| –
| –
| –
| 26, 0–29, 0
| 27, 0–30, 0
| 30, 1 – 40, 0
| –
| –
| –
| –
| –
| 34, 0–37, 0
| 40, 1 –50, 0
| –
| –
| –
| –
| –
| 42, 0
| Примечание. Значения основных припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду.
Таблица 2
Дополнительные припуски на обработку отливок резанием
Допуск размера
отливки, мм
| Наибольшая погрешность расположения, мм
| Дополнительный
припуск, мм
| До 0, 06
| До 0, 12
| 0, 1
| 0, 06 – 0, 08
| 0, 03 – 0, 12
0, 12 – 0, 16
| 0, 1
0, 2
| 0, 08 – 0, 10
| 0, 04 – 0, 16
0, 16 – 0, 20
| 0, 1
0, 2
| 0, 10 –0, 12
| 0, 05 – 0, 16
0, 16 – 0, 24
| 0, 1
0, 2
| 0, 12 – 0, 16
| 0, 06 – 0, 20
0, 20 – 0, 30
| 0, 1
0, 2
| 0, 16 – 0, 20
| 0, 08 – 0, 20
0, 30 – 0, 40
| 0, 1
0, 3
| 0, 20 – 0, 24
| 0, 10 – 0, 24
0, 24 – 0, 40
0, 40 – 0, 50
| 0, 1
0, 2
0, 4
| 0, 24 –0, 30
| 0, 12 – 0, 24
0, 24 – 0, 40
0, 40 – 0, 50
0, 50 – 0, 60
| 0, 1
0, 2
0, 3
0, 5
| 0, 30 – 0, 40
| 0, 15 – 0, 30
0, 39 – 0, 40
0, 40 – 0, 50
0, 50 – 0, 60
0, 60 – 0, 80
| 0, 1
0, 2
0, 3
0, 4
0, 6
| 0, 40 – 0, 50
| 0, 20 – 0, 40
0, 40 – 0, 50
0, 50 – 0, 60
0, 60 – 0, 80
0, 80 – 1, 00
| 0, 1
0, 2
0, 3
0, 5
0, 8
|
Таблица 3
Зависимость степени коробления от соотношения размеров
сторон отливок (ГОСТ 26645 – 85)
Отношение наименьшего габаритного размера отливки к наибольшему
| Св. 0, 20
| 0, 20 –0, 10
| 0, 10 –0, 05
| До 0, 05
| Степень коробления (элемента отливки)
| 1–7
| 2– 8
| 3 – 9
| 4 –10
| Примечание. Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, не подвергаемых термической обработке; большие значения – к сложным, термообрабатываемым отливкам из черных сплавов.
Таблица 4
Предельные отклонения коробления элементов отливок
Интервалы
максимальных размеров
отливки, мм
| Степень коробления отливки, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| До 100
| –
| –
| –
| –
| –
| 0, 10
| 0, 16
| 0, 24
| 0, 4
| 0, 5
| 101 – 160
| –
| –
| –
| –
| 0, 10
| 0, 16
| 0, 24
| 0, 40
| 0, 6
| 1, 0
| 161 – 240
| –
| –
| –
| 0, 10
| 0, 16
| 0, 24
| 0, 40
| 0, 60
| 1, 0
| 1, 6
| 241 – 400
| –
| –
| 0, 10
| 0, 16
| 0, 24
| 0, 40
| 0, 60
| 1, 00
| 1, 6
| 2, 4
| 401 – 630
| –
| 0, 10
| 0, 16
| 0, 24
| 0, 40
| 0, 60
| 1, 00
| 1, 60
| 2, 4
| 4, 0
| 631 – 1000
| 0, 10
| 0, 16
| 0, 24
| 0, 40
| 0, 60
| 1, 00
| 1, 60
| 2, 40
| 4, 0
| 6, 0
| 1001 – 1600
| 0, 16
| 0, 24
| 0, 40
| 0, 60
| 1, 00
| 1, 60
| 2, 40
| 4, 00
| 6, 0
| 10, 0
| 1601 – 2400
| 0, 24
| 0, 40
| 0, 60
| 1, 00
| 1, 60
| 2, 40
| 4, 00
| 6, 00
| 10, 0
| 16, 0
| 2401 – 4000
| –
| 0, 60
| 1, 00
| 1, 60
| 2, 40
| 4, 00
| 6, 00
| 10, 0
| 16, 0
| 24, 0
| 4001 – 6300
| –
| –
| 1, 60
| 2, 40
| 4, 00
| 6, 00
| 10, 0
| 16, 0
| 24, 0
| 40, 0
| 6301 – 10000
| –
| –
| –
| 4, 00
| 6, 00
| 10, 0
| 16, 0
| 24, 0
| 40, 0
| 60, 0
| Примечание. Предельные отклонения коробления симметричны.
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
|