![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Введение. Целью дипломного проекта является разработка технических средств водоподготовки и приготовления электролита для получения водорода электролизным методом
Целью дипломного проекта является разработка технических средств водоподготовки и приготовления электролита для получения водорода электролизным методом. Производство электролитического водорода и кислорода включает одну основную стадию (электролиз воды) и две вспомогательные (приготовление электролита и приготовление питательной воды). В данной дипломном проекте рассмотрены процессы и технологическое оборудование стадии приготовления электролита. Целью проектирования является разработка технических средств и оборудования для отделения приготовления электролита. На заводе аналоге производят приготовление электролита при помощи емкости с перфорированным дном, через которое под напором подаётся вода и смешиваетсяь с сухой щелочью, в данном случае приготовление электролита идет не правильно с точки зрения приготовления растворов кислот и щелочей. По правилам приготовления при смешивании воды и кислоты (щелочи), сначала заливается вода, а потом уже сама щелочь (кислота). На заводе, из-за не правильной организации процесс приготовления электролита можно назвать опасным, т.к. когда начинается химическая реакция взаимодействия воды и щелочи, ёмкость испытывает сильные нагрузки (опасно…вплоть до взрыва). Поэтому в данной работе главным считается сделать процесс более безопасным. При модернизации оборудования пришлось заменить процесс приготовления электролита с помощью емкости с перфорированной решеткой на безопасный аппарат с мешалкой и рубашкой для отвода тепла.
Себестоимость изготовления емкости с перфорированной решёткой. Масса емкости определена расчетно, исходя из конструкции аппарата. Gап = Мцил + * Мкр + Мднища, где Мцил – масса цилиндрической части аппарата. Мцил = rст * Н*p*D2 / 4 Мцил = 7850 * 0, 8* (3, 14 * 0, 62 – 3, 14 * 0, 580 2) / 4 = 116 кг. Мкр – масса крышки Мкр = p* D2 * rст * Sкр / 4 Мкр = 3, 14 * 0, 660 2 * 7850 * 0, 030 / 4 = 81 кг. Мднища – масса днища. Мднища = 3, 14 * 0, 60 2 * 7850 * 0, 020 / 8 = 22 кг. Gап = 116 + 81 + 22 = 219 кг. Принимаем Gап = 220 кг Общая потребность в материалах:
Транспортные расходы (20%): 59418 р. Расходы на монтаж оборудования (30%): 89130 р. Всего единовременных затрат: 445648 р.
Заработная плата в данном сравнении не рассматривается, т.к. обслуживание разработанного оборудования и его аналога не имеет значимых отличий.
Себестоимость изготовления аппарата с мешалкой. Масса аппарата с перемешивающем устройством и рубашкой. Gап = 658 кг. Принимаем Gап = 660 кг Общая потребность в материалах:
Транспортные расходы (20%): 60941 р. Расходы на монтаж оборудования (30%): 91411 р. Всего единовременных затрат: 457055 р.
Сравнительная таблица аппаратов:
Разница между стоимостью аппаратов: Δ = 502761-490213=12548 руб.
Выводы Результаты показали что заменяемое оборудование было дешевле на 12548 руб., но как говорилось ранее это оборудование было не безопасно для человека и всего производства в целом (производство взрывоопасного водорода). Исходя из всего этого можно утверждать, что сумма в размере 12548 руб., не является большой потерей для производства, но зато является крайне важным вложением в данном производстве. 1.1.6.10.Список использованной литературы 1. Методика определения экономической эффективности инвестиционных проектов. Министерство экономики. М., 2008 г. Вопросы технологии, оборудования и организации производства химической чистки и крашения одежды. Сборник научных трудов. НИТХИБ, М., 2009г. 2. Постоянный технологический регламент ВО.25 103.00 106 производства водорода технического. 2. ИОНИТОВЫЙ ФИЛЬТР
|