Анодчик в производстве алюминия

КУРС ЛЕКЦИЙ

ПО

П Р О Г Р А М М Е

ДЛЯ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Профессия – электролизник расплавленных солей

анодчик в производстве алюминия

Квалификация – 4-5-6 й разряд

г. Шелехов

2004 г.

Тема № 1. Введение

Ознакомление с учебной программой и режимом занятий.

Свойства алюминия:

Алюминий лёгкий металл, серебристо-белого цвета.

Алюминий хороший проводник электричества, обладает повышенной теплопроводностью на воздухе, образует оксидную плёнку, растворяется в HCl и H₂SO₄, взаимодействует со щелочами.

Температура плавления ~660°С; температура кипения ~2500°С; плотность твёрдого алюминия при 20°С равна ~2, 6996 г/см³, а жидкого при 1000°С равна ~2, 289 г/см³. Удельное электрическое сопротивление при 20°С равно ~0, 0265 мОм/м; электрохимический эквивалент равен 0, 3354 г/А·ч; стандартный электродный потенциал ε ˚ = 1, 67 В, при Т=20°С.

В расплавленном состоянии Аl жидкотекуч, относительно хорошо заполняет формы при литье. В твёрдом виде алюминий легко подвергается ковке, прокатке, резанью. Из алюминия можно выкатывать тончайшую проволоку и катать фольгу. Пластичность алюминия возрастает по мере увеличения его чистоты.

Область применения:

Благодаря своим свойствам, а также относительно невысокой стоимостью в сравнении с другими металлами алюминий нашёл широкое применение в различных отраслях современной техники. Большая часть алюминия используется в виде сплавов с кремнием, медью, магнием, цинком, марганцем. Ценные свойства сплавов – это их высокая удельная прочность и стойкость против атмосферной коррозии.

Сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем называются дюралюминием. По своим механическим свойствам они приближаются к мягким сортам стали.

Из алюминиевых сплавов, а также из чистого алюминия, путём прокатки и штамповки получают листы, полосы, фольгу, проволоку, стержни, трубы и т.д. 70 % мирового производства алюминия уходит на изготовление этих полуфабрикатов.

Важнейшие потребители алюминия и его сплавов это авиационная и автомобильная отрасли промышленности, железнодорожный и водный транспорты, машиностроение, электротехническая промышленность и приборостроение, строительство, химическая промышленность, а также в пищевой промышленности, как упаковка.

По масштабам производства и значению алюминий занимает первое место среди других металлов.

Основные сведения о заводе:

Построенная на Ангаре мощная гидроэлектростанция и строительство железной дороги определило месторасположение ИркАЗа. Проектирование завода началось в 1951 году. 22 августа 1952 г. был утверждён первоначальный проект. 1953 г. считается началом строительства завода – прибыли первые строители. Первым директором завода был назначен Тимофей Фёдорович Панжин.

В 1958 г. начали подниматься стены первых производственных объектов: шихтовый, печной и металлургический корпус электротермического цеха. В 1960 г. заработала ТЭЦ.

30 декабря 1960 г. был выдан первый металл – силико-алюминий полученный электротермическим способом.

10 февраля 1962 г. был разлит в чушки первый ковш алюминия. Это явилось началом пуска 4 корпуса электролизного цеха. Далее корпуса пускались в следующем порядке:

Корпус № 3 – ноябрь 1962 г.

Корпус № 2 – ноябрь 1963 г.

Корпус № 1 – июнь 1964 г.

Корпус № 5 – август 1965 г.

Корпус № 6 – сентябрь 1966 г.

Корпус № 7 – декабрь 1971 г.

Корпус № 8 – ноябрь 1973 г.

В 1962-63 гг. вступили в строй РМЦ, ЦЗЛ, трансформаторно-маслянное хозяйство, компрессорная, центральный склад.

В июне 1965 г. первую продукцию начал выдавать ЦАМ.

В 1965 г завод начал выпускать алюминиевую катанку.

В декабре 1975 г. сдан в эксплуатацию ДК «Металлург».

В январе 1977 г. – ЦПМ.

Сегодня ИркАЗ одно из крупнейших предприятий отрасли, выпускающий чушковый алюминий, катанку, алюминиевую полосу, сплавы.