![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проектирование сборочно-разборочного участка.
Проектирование сборочно-разборочного участка начинают с составления технологических процессов разборки и сборки, затем выбирают оборудование и его количество, определяют площади и размещают на них оборудования согласно требованиям составления планировок. Количество технологического оборудования для разборочно-сборочных работ рассчитывают по трудоемкости технологических операций:
Тг
Ф * Ксм
где Со – число единиц оборудования, шт; Тг – годовой объем работ на данном оборудовании, нормо-час; Ф – действительный годовой фонд времени для одной смены, час; Ксм – коэффициент сменности работ. Однако большую часть оборудования для выполнения разборок-сборок не рассчитывают, а подбирают, исходя из принятого технологического процесса. Основным оборудованием для выполнения разборочно-сборочных работ являются верстаки, монтажные столы, спецстенды и приспособления. Площадь для разборочно-сборочных работ S определяют по формуле: S= Si * Кпр , где Si – площадь, занятая i- тым оборудованием, м2; Кпр – коэффициент, учитывающий размеры проходов и проездов; Кпр = 3, 5 – 4. Расположение рабочих мест должно соответствовать последовательности прохождения деталей по стадиям разборки, сборки. Поэтому рабочие места должны располагаться в следующем порядке: слесарная обработка, сборка агрегатов, общая сборка, регулировка и обкатка, испытания. На планировке должны быть предусмотрены места для сборщиков, для хранения деталей и агрегатов, проходы и проезды. Ширина проходов и проездов между оборудованием определяется способом транспортирования деталей и колеблется от 1100 мм до 3000 мм.
|