III. Методичне забезпечення

МОДУЛЬНА КОНТРОЛЬНА РОБОТА

ДЛЯ СТУДЕНТІВ ЗАОЧНОЇ ФОРМИ НАВЧАННЯ ПО ДИСЦИПЛІНІ

«ОСНОВИ ОХОРОНИ ПРАЦІ»

I. Завдання

II. Рейтинг

Оцінки студентів за шкалою «екзамен» мають таку відповідність:

III. Методичне забезпечення

1. Конспект лекцій з курсу " Основи охорони праці" для студентів усіх професійних напрямків підготовки денної та заочної форми навчання / Укл. О.А. Нетребський/ - Одеса: ОНАХТ, 2009. – 61 с.

2. Методичні вказівки до лабораторних робіт з курсу “Основи охорони праці” для бакалаврів усіх професійних напрямів денної заочної форми навчання /Укл. О.А. Нетребський, О.О.Фесенко, З.М.Сахарова /Одеса: ОНАХТ, 2010. - 44 с.

Гандзюк М.П., Желібо Є.П., Халімовський М.О. Основи охорони праці. – К.: Каравела, 2008. Стор. 97- 98.

Показники тяжкості та напруженості трудового процесу

Критерієм фізичного навантаження на організм людини в про­цесі праці є важкість (тяжкість) праці; критерієм навантаження на нервову систему є напруженість праці.

Важкість (тяжкість) праці - характеристика трудової діяль­ності людини, яка визначає ступінь залучення до роботи м'язів і від­ображає фізіологічні витрати внаслідок фізичного навантаження.

Фізична важкість для працівника визначається, як правило, робочим положенням, характером робочих рухів, ступенем напру­ження фізіологічних функцій, процесом зниження витривалості, завантаженістю робочого дня.

Напруженість праці – характеристика трудового процесу, що відображає навантаження переважно на нервову систему. Напру­женість праці визначається ступенем складності завдання; харак­тером виконуваної роботи; сенсорним навантаженням (зорові, слу­хові аналізатори); емоційним навантаженням, монотонністю на­вантаження; щільністю робочого дня.

Для того, щоб дати оцінку відповідності праці біологічним мож­ливостям організму людини та оцінити ступінь потенційної небез­пеки психофізіологічних чинників для працівника, необхідно мати кількісну характеристику небезпечних чинників на робочому місці і еталон порівнянь, визначений як безпечний рівень чинників. Таки­ми еталонами є гігієнічні нормативи, які являють собою кількісні показники, що характеризують оптимальні чи допустимі рівні важ­кості та напруженості праці. Основним документом, що регламен­тує гігієнічну класифікацію умов праці за показниками важкості та напруженості праці, є " Гігієнічна класифікація за показниками шкідливості та небезпечності факторів виробничого середовища, важкості та напруженості трудового процесу", затверджена Мініс­терством охорони здоров'я України 27 грудня 2001року, № 528.

Організм людини може безхворобливо переносити вплив небез­печних та шкідливих чинників тільки доти, доки вони не пере­вищують допустимих рівнів та часу витривалості, що зумовлено функціональними можливостями людського організму.

При роботі в умовах перевищення гігієнічних нормативів відбу­вається зниження працездатності, розвивається стомлення, яке суб'єктивно сприймається як втома.

Купчик М.П., Гандзюк П.П. Основи охорони праці. К.: Основа. 2000. Стор. 93 – 96.

Санітарні вимоги до виробничих будівель і приміщень

Об'ємно-планувальні конструктивні рішення виробничих і допоміжних будівель і приміщень новозбудованих і ре­конструйованих підприємств повинні задовольняти вимо­гам СН 245-71, СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.10.05-85, СНиП 2.09.04-87, а також іншим норматив­ним документам, затвердженим (або узгодженим) Держбудом України.

При плануванні виробничих приміщень потрібно врахо­вувати санітарну характеристику виробничих процесів, дот­римуватися норм корисної площі та об'єму для працівників, а також норм площі ділянок для розташування обладнання та необхідної ширини проходів та прорізів, що забезпечу­ють безпечну роботу та зручне обслуговування обладнан­ня. Нормативні величини виробничих приміщень приведені в табл. 6.1.

Слід там, де є можливість, по характеру обладнання за кліматичними умовами, практикувати розміщення технологі­чного, енергетичного та санітарно-технічного обладнання на відкритих майданчиках із застосуванням у разі потреби місце­вого покриття.

Виробничі приміщення слід розташовувати за технолог­ічним процесом, не припускаючи зустрічі готової харчової продукції з сировиною. Приміщення, в яких виготовляють харчову продукцію, ізолюють від приміщень, в яких виготов­ляється технічна продукція.

Внутрішня поверхня стін, стелі, несучих конструкцій, две­рей, підлоги виробничих приміщень, а також внутрішня по­верхня стін силосів та бункерів, вбудованих у виробничі будівлі, повинна бути, як правило, без виступів, западин, поясків і дозволяти легко виконувати їх очищення. Висота вбудованих приміщень повинна відповідати висоті поверху.

Стіни виробничих приміщень повинні бути пофарбовані фарбами, що відповідають вимогам технічної естетики і сан­ітарним нормам, які ставляться до харчових підприємств.

Підлога повинна мати рівне покриття, причому в при­міщенні Із виділенням пилу має бути передбачене зручне прибирання. Підлога виробничих приміщень з мокрими про­цесами покривається керамічними плитками. Вона також по­винна бути стійкою до припустимих в процесі виробництва робіт механічного, теплового або хімічного впливу.

В приміщенні при періодичному або постійному стоці рідин підлога закривається кришками або сітками чи ґра­тами. Стічні лотоки повинні бути розміщені в стороні від проходів і проїздів і не перетинати їх.

Відчинені люки, шахти, бункери, завантажувальні прорізи або прорізи в підлозі, в міжповерхових перекриттях або на робочих майданчиках огороджуються перилами висотою не менше 1, 0 м з суцільною металевою обшивкою по низу по­ручнів на висоту не менше 0, 15 м. На відкритих басейнах та ємностях, розміщених в приміщенні, мають бути борти або огородження по периметру заввишки не менше 1, 0 м.

Таблиця 6.1 – Нормативні величини виробничих приміщень

Прибудови до зовнішніх сторін стін виробничих будівель і споруд з природним обміном повітря (аерацією) припус­кається передбачати за умови, якщо в цих стінах між-при-будовами і під ними є можливість улаштування прорізів, що будуть забезпечувати природний обмін повітря, а також при­родне освітлення, потрібне за нормами.

Приміщення з надлишками явного тепла, *а також ви­робництва із значним виділенням газів, пари і пилу слід, як правило, розміщувати біля зовнішніх стін будівель та спо­руд. Найбільша сторона цих приміщень повинна примика­ти до зовнішньої стіни будівлі чи споруди. Для розташу­вання таких приміщень потрібно передбачати одноповер­хові будівлі. При необхідності розміщення шкідливих вироб­ництв в багатоповерхових будівлях слід надати перевагу верхнім поверхам, якщо це допустимо за умовами техно­логічного процесу.

При розміщенні цих виробництв на верхніх поверхах ба­гатоповерхових будівель треба передбачати ефективні заходи до запобігання проникненню шкідливих речовин з одного по­верху на інший, а також захист від їх дії на людей, що пра­цюють в цих приміщеннях (ізоляція, повітряні завіси, венти­ляція, кондиціювання повітря).

У виробничих будівлях і спорудах незалежно від наявності шкідливих виділень і вентиляційних пристроїв передбачаються стулки у віконних рамах, що відкриваються, та інші пристрої у вікнах площею не менше 20% загальної площі світлового період І в нижню - в теплий період року.

Для регулювання вентиляційних прорізів в рамах вікон і верхніх світлових ліхтарях повинні бути передбачені легко керовані з підлоги чи робочих настилів пристрої.

Транзитні трубопроводи, призначені для передачі шкідли­вих речовин і газів, а також транзитні паропроводи прокла­дати в пішохідних тунелях і приміщеннях пультів не припус­кається.

Робочі місця, переходи і проїзди не потрібно заванта­жувати сировиною, напівфабрикатами та готовою продук­цією. Межа переходів, проїздів чи площі для складування повинна бути відзначена зовні входів будівель і приміщень, мають бути встановлені металеві сітки чи інші пристрої для чищення взуття.

На всіх підприємствах повинен бути організований сис­тематичний нагляд за станом будівельних споруд.

Всі виробничі будівлі і споруди двічі на рік (весною і во­сени) повинні підлягати технічному огляду, який проводить­ся комісією, призначеною керівником виробництва, Виснов­ки оглядів слід оформляти актами, в яких, вказуються дати ліквідації встановлених дефектів. Для ліквідації аварійних пошкоджень виробничий процес в небезпечній зоні повинен бути зупинений, а обслуговуючий персонал відправлений в безпечне місце.

Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприяти­ях пищевой промышленности. - М.: Агропромиздат, 1991. Стр. 86 – 87.

Вимоги безпеки до розміщення робочих місць і площадок

Розташування і розміщення устаткування у виробничих приміщеннях здійснюються у відповідності з галузевими нормами технологічного проектування, при цьому обов'язково передбачається дотримання наступних умов: послідовність розташування устаткування за технологічної схемою, забезпечення зручності і безпеки обслуговування і ремонту, максимальне природне освітлення і доступ свіжого повітря.

При розміщенні технологічного устаткування необхідно дотримуватися наступних норм ширини проходів: для магістральних - не менш 1, 5 м, між обладнанням - не менше 1, 2 м, між стінами виробничих будівель і устаткуванням - не менш 1 м, призначених для обслуговування і ремонту устаткування - не менш 0, 7 м.

Ширина проходів у робочих місць повинна бути збільшена не менш, ніж на 0, 75 м при однобічному розташуванні працюючих від проходів і проїздів і не менш чим на 1, 5 м при розташуванні робочих місць з обох сторін проходів і проїздів. Ширина проїздів встановлюється в залежності от виду застосовуваного транспорту з урахуванням радіуса його повороту.

Для забезпечення монтажу і демонтажу устаткування в міжповерхових перекриттях передбачаються прорізи із розмірами, що перевищують на 1 м відповідні габарити устаткування, яке монтується. Відкриті монтажні прорізи в перекриттях відгороджуються поручнями висотою не менш 1 м і суцільним обшиванням по периметрі прорізу внизу на висоту не менш 0, 15 м.

Великогабаритне устаткування (брагоректифікаційні апарати, тістомісильні машини, ємності, вакуум-апарати тощо) для зручності і безпеки обслуговування на висоті більш 1, 5 м обладнаються стаціонарними площадками і драбинами.

Площадки повинні мати ширину не менш 0, 7 м, поручні висотою 1 м і вертикальні стійки з кроком не більш 1, 2 м. Площадки і містки обладнають суцільним бортовим обшиванням висотою не менш 0, 15 м. Між обшиванням і перилами на висоті 0, 5 м от настала площадки (містка) повинно бути передбачено додаткове подовжнє огородження.

Драбини на висоті 3-5 м повинні мати перехідні площадки. Ширина драбин повинна бути не менш 0, 7 м. Відстань між ступенями драбин по висоті - не більш 0, 2 м, а ширина сходинки не менш 0, 12 м. Драбини висотою до 1, 5 м повинні мати нахил до горизонту не більш 45°, а висотою більш 1, 5 м - не більш 60°.

Поверхні металевих площадок і ступенів сходів виконують з рифленої або просічно-витяжної сталі. Застосування металевих площадок і ступенів із гладкою поверхнею, а також із круглої пруткової сталі не допускається.

Конвеєри обладнаються містками для переходу людей, відстань між сусідніми мостиками – 30 - 50 м.

Гандзюк М.П., Желібо Є.П., Халімовський М.О. Основи охорони праці. - К.: Каравела, 2008. Стор. 342 – 349.

Способи і засоби гасіння пожеж.

Комплекс заходів, спрямованих на ліквідацію пожежі, що виникла, називається пожежогасінням.

Основою пожежогасіння є примусове припинення процесу горіння. На практиці використовують декілька способів припинення горіння.

Спосіб охолодження ґрунтується на тому, що горіння речовини можливе тільки тоді, коли температура її верхнього шару вища за температуру його запалювання. Якщо з поверхні горючої речови­ни відвести тепло, тобто охолодити її нижче температури запалю­вання, горіння припиняється.

Спосіб розведення базується на здатності речовини горіти при вмісті кисню у атмосфері більше 14-16% за об'ємом. Зі зменшен­ням кисню в повітрі нижче вказаної величини полум'яне горіння припиняється, а потім припиняється і тління внаслідок зменшення швидкості окислення. Зменшення концентрації кисню досягається введенням у повітря інертних газів та пари ззовні або розведенням кисню продуктами горіння (у ізольованих приміщеннях).

Спосіб ізоляції ґрунтується на припиненні надходження кис­ню повітря до речовини, що горить. Для цього застосовують різні ізолюючі вогнегасні речовини (хімічна піна, порошок та інше).

Спосіб хімічного гальмування реакцій горіння полягає у вве­денні в зону горіння галоїдно-похідних речовин (бромисті метил та етил, фреон та інше), які при потраплянні у полум'я розпада­ються і з'єднуються з активними центрами, припиняючи екзотер­мічну реакцію, тобто виділення тепла. У результаті цього процес горіння припиняється.

Спосіб механічного гасіння полум'я сильним струменем води, порошку чи газу.

Спосіб вогнеперешкоди заснований на створенні умов, за яких полум'я не поширюється через вузькі канали, переріз яких менше критичного.

Реалізація способів припинення горіння досягається викорис­танням вогнегасних речовин та технічних засобів. До вогнегасних належать речовини, що мають фізико-хімічні властивості, які доз­воляють створювати умови для припинення горіння. Серед них найпоширенішими є вода, водяна пара, піна, газові вогнегасні скла­ди, порошки, пісок, пожежостійкі тканини тощо. Кожному спосо­бу припинення горіння відповідає конкретний вид вогнегасних за­собів. Наприклад, для охолоджування використовують воду, водні розчини, снігоподібну вуглекислоту; для розведення горючого се­редовища - діоксид вуглецю, інертні гази, водяну пару; для ізоля­ції вогнища - піну, пісок; хімічне гальмування горіння здійснюєть­ся за допомогою брометилу, хладону, спеціальних порошків.

Вибір вогнегасної речовини залежить від характеру пожежі, вла­стивостей і агрегатного стану речовин, що горять, параметрів по­жежі (площі, інтенсивності, температури горіння тощо), виду по­жежі (у закритому або відкритому повітрі), вогнегасної здатності щодо гасіння конкретних речовин та матеріалів, ефективності спо­собу гасіння пожежі.

Оскільки вода є основною вогнегасною речовиною, необхідно приділити особливу увагу створенню та працездатності надійних систем водопостачання.

Відповідно до протипожежних норм, кожне промислове підпри­ємство обладнують пожежним водопроводом. Він може бути об'єд­наним з господарсько-питним або водопроводом, який використо­вують у виробничому процесі. Воду також можна подавати до місця пожежі з водоймищ річок або підвозити в автоцистернах.

Основними елементами устаткування водяного пожежогасін­ня на об'єктах є пожежні гідранти, пожежні крани, пожежні рука­ви, насоси та ін.

Пожежні гідранти використовують для відбору води із зовніш­нього водопроводу. Біля місця їх розташування повинні бути вста­новлені покажчики з нанесеними на них: літерним індексом " ПГ", цифровими значеннями відстані в метрах від покажчика до гідран­та, внутрішнього діаметра трубопроводу в міліметрах, зазначенням виду водопровідної мережі (тупикова чи кільцева).

Пожежний кран являє собою комплект пристроїв, який скла­дається із клапана (вентиля), встановленого на пожежному тру­бопроводі і обладнаного пожежною з'єднувальною головкою, та по­жежного рукава з ручним стволом. Пожежні крани повинні роз­міщуватись у вбудованих або навісних шафах, які мають отвори для провітрювання і пристосовані для опломбування та візуального огляду їх без розкривання. Пожежні рукави необхідно утримувати сухими, складеними в " гармошку" або скатку, приєднаними до кранів та стволів. Не рідше одного разу на 6 місяців їх треба розгортати та згортати заново. На дверцятах пожежних шафок повинні бути вказані після літерного індексу " ПШ" порядковий номер крана та но­мер телефону для виклику пожежної охорони.

Для ліквідації невеликих осередків пожеж, а також для гасіння пожеж у початковій стадії їх розвитку силами персоналу об'єктів, застосовуються первинні засоби пожежогасіння. До них належать: вогнегасники, пожежний інвентар (покривала з негорючого тепло­ізоляційного полотна або повсті, ящики з піском, бочки з водою, пожежні відра, совкові лопати), пожежний інструмент (гаки, ломи, сокири тощо), їх застосовують для ліквідації невеликих загорянь до приведення в дію стаціонарних та пересувних засобів гасіння пожежі або до прибуття пожежної команди. Кожне приміщення, відділення, цех, транспортні засоби повинні бути забезпечені та­кими засобами у відповідності з нормами.

Серед первинних засобів пожежогасіння особливе місце займають вогнегасники. Залежно від вогнегасних речовин, що використову­ються, вогнегасники ділять на пінні, газові та порошкові.

Пінні вогнегасники застосовують для гасіння твердих та рідких горючих матеріалів, за виключенням речовин, які здатні горіти та ви­бухати при взаємодії з піною. Також ними не можна гасити електро­обладнання, що знаходиться під напругою.

За способом утворення піни пінні вогнегасники поділяються на хімічні та повітряно-механічні.

Заряд хімічно-пінного вогнегасника ВХП-10 складається з кислотної та лужної частин. При приведенні вогнегасника в дію кислотна та лужна складові змішуються, і відбувається хімічна реакція з інтенсивним виділенням вуглекислого газу. Частина цього газу іде на утворення піни з розчину, який містить піноутворювач. Інша частина створює тиск (до 1 МПа), необхідний для викиду піни. Час дії вогнегасника - 60 с, довжина струменя - 6-8 м, кратність піни - 8-10. У повітряно-пінних вогнегасни­ках піна утворюється завдяки механічному перемішуванню роз­чину піноутворювача стиснутим повітрям, яке міститься у спеці­альному балончику. Вони випускаються двох типів: ВПП-5 та ВПП-10. Кратність піни цих вогнегасників - 55, дальність вики­ду піни - 4, 5 м.

Вуглекислотні вогнегасники випускають трьох типів: ВВ-2, ВВ-5 та ВВ-8 (цифри показують місткість балону у літрах), їх за­стосовують для гасіння рідких та твердих речовин (крім тих, що можуть горіти без доступу повітря), а також електроустановок, що знаходяться під напругою до 1000 В.

Вуглекислота у вогнегаснику знаходиться у рідкому стані під тиском 6-7 МПа. При відкритті вентиля балона вогнегасника за рахунок швидкого адіабатичного розширення вуглекислий газ миттєво перетворюється у снігоподібну масу, у вигляді якої він і викидається з конусного дифузора вогнегасника. Час дії вогнегас­ників цього типу 25-40 с, довжина струменя 1, 5-3 м.

Вуглекислотно-брометилові вогнегасники ВВБ-3 та ВВБ-7 за зовнішнім виглядом та будовою мало відрізняються від вуглекис­лотних, їх заряджають сумішшю, що складається із 97% бромис­того етилу та 3% вуглекислого газу. Завдяки високій змочувальній здатності бромистого етилу продуктивність цих вогнегасників у 4 рази вища продуктивності вуглекислотних.

Порошкові вогнегасники призначені для гасіння твердих, рідких та газоподібних горючих речовин та електроустановок під напру­гою до 1000 В. Вид матеріалів та речовин, горіння яких можна гаси­ти, залежить від типу порошку. Промисловість випускає порошкові вогнегасники марок ПС-1, ПС-2, ОП-9, ОП-Ю(з), ОПУ-5 та ін.

Вибір типу і розрахунок необхідної кількості вогнегасників про­водиться на підставі рекомендацій, наведених в таблицях (див. ОНТП 24-86) в залежності від їх вогнегасної здатності, граничної площі, класу пожежі у приміщенні чи об'єкта, що потребує захисту.

Громадські будівлі та споруди промислових підприємств по­винні мати на кожному поверсі не менше двох ручних вогнегас­ників. При захисті приміщень, у яких знаходяться електронно-обчислювальні машини, копіювальна та інша оргтехніка, а також телефонних станцій, архівів тощо, необхідно враховувати специ­фіку вогнегасних речовин у вогнегасниках, що можуть призвести під час гасіння пожежі до псування обладнання. Такі приміщен­ня рекомендується забезпечувати вуглекислотними вогнегасни­ками з урахуванням граничне допустимої концентрації вогнегас­ної речовини.

Максимально допустима відстань від можливого осередку поже­жі до місця розташування вогнегасника має бути: 20 м - для гро­мадських будівель та споруд, 30 м - для приміщень категорії А, Б, В (горючі гази та рідини); 40 м - для приміщень категорії В і Г; 70 м - для приміщень категорії Д.

Приміщення, обладнані стаціонарними установками автоматич­ного пожежогасіння, комплектуються вогнегасниками на 50% їх розрахункової кількості.

Для гасіння великих загорянь у приміщеннях категорій А, Б, В застосовують стаціонарні установки водяного, газового, хімічного та повітряно-пінного гасіння.

До розповсюджених стаціонарних засобів гасіння пожежі відно­сять спринклерні (рис. 24.2) та дренчерні установки. Вони являють собою розгалужену мережу трубопроводів зі сприн­клерними або дренчерними головками (рис. 24.4) і розташовуються під стелею приміщення, яке потребує захисту, або в інших місцях - залежно від типу і властивостей вогнегасних речовин.

Рис. 24.2. Схема спринклерної установки водяного пожежогасіння: 1 - сповіщувач,

2 - спринклерні головки

У водяних спринклерних установках водорозпилюючі го­ловки одночасно є датчиками. Вони спрацьовують при підви­щенні температури у зоні дії спринклерної головки. Сплав, який з'єднує пластини замка, що закриває вихід води, плавить­ся, замок розпадається, і розпилена завдяки спеціальній розетці вода починає падати на джерело займання. Кількість спринк­лерних головок визначають з розрахунку 12 м² підлоги на одну головку.

Дренчерна головка за зовнішнім виглядом мало відрізняєть­ся від спринклерної. Але вона порожниста - не має замка. Вми­кання дренчерної установки при пожежі у приміщенні, що по­требує захисту, здійснюється або за допомогою пускового вен­тиля, який відкривається вручну, або за допомогою спеціального клапана, що діє за принципом спринклерної головки та об'єднує до 8 дренчерів. В обох випадках вода потрапляє до всіх дренчерів і в розпиленому стані одночасно починає зрошувати всю площу, над якою розташовані дренчерні головки. Таким чином можуть створюватися водяні завіси або здійснюватися гасіння пожежі на великій площі. Замки спринклерних головок та контрольні кла­пани дренчерних установок розраховані на температуру розкри­вання 72, 93, 141 та 182 °С в залежності від небезпечної темпера­тури у приміщенні, що потребує захисту.

Спринклерні та дренчерні установки безперервно вдосконалю­ються. На даний час застосовують дренчерні установки для гасін­ня пожеж повітряно-механічною піною, у яких звичайні дренчери замінені пінними, а керування автоматизоване. Кран автоматич­ного пуску зв'язаний із температурним датчиком, що знаходиться безпосередньо у приміщені.

Є також автоматичні вуглекислотні установки гасіння пожежі.

Рис. 24.4. Спринклерна (а) та дренчерна (б) головки: 1 - корпус зі штуцером, 2, 4 - коромисла запірного замка, 3 - легкоплавкий замок, 5 - розетка