Эксплуатация и ремонт аппаратов по очистке газа

Пылеуловители, висциновые фильтры, циклонные сепараторы, абсорберы, абсорберы магистральных газопроводов, работающие под высоким давлением, подведомственны Госгортехнадзору. К ним предъявляют следующие требования.

1. Сосуды, имеющие внутренний диаметр более 800 мм, должны быть снабжены для их осмотра и ремонта необходимым числом лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Круглые лазы должны иметь диаметр в свету не менее 400 мм.

2. Внутренние устройства, препятствующие осмотру сосуда, должны быть съемными. Продольные сварные швы в отдельных обечайках цилиндрической части сосуда, а также меридиональные или хордовые швы днищ, примыкающие к обечайкам, не должны являться продолжением других, а должны быть смещены по отношению друг к другу на величину трехкратной толщины листа, но не менее чем на 100 мм (между осями). Расположение продольных сварных швов в горизонтальных сосудах должно быть вне пределов 140⁰ нижней части корпуса сосуда. Если нижняя часть малодоступна для осмотра, то установка люков на продольных сварных швах не допускается.

3. При выпуске с заводов-изготовителей сосудов к ним должны быть прикреплены на видном месте металлические пластины с обозначением наименования завода-изготовителя; номера сосуда по списку завода; года изготовления; рабочего давления; наибольшей температуры стенки, если температура превышает 523 К, и наименьшей, если температура среды ниже 243 К. На каждый изготовленный сосуд изготовителем должен быть составлен и передан заказчику паспорт установленной формы.

4. Сосуды и их элементы проходят гидравлические испытания для проверки их прочности и жесткости.

5. Сосуды должны быть снабжены следующей арматурой: запорными органами для отключения сосуда от трубопроводов, проводящих в сосуд и отводящих из сосуда; приспособлением для удаления находящейся в сосуде среды; устройством для продувки и удаления конденсата; манометром с приспособлением для установки контрольного манометра, отключения манометра от сосуда и соединения с атмосферой. Установка. Установка пылеуловителей, абсорберов, адсорберов должна обеспечивать доступ ко всем их частям, возможность осмотра, ремонта и очистки как внутренней, так и наружной стороны.

Сосуды высокого давления до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора по принадлежности. Технологический цикл компримирования газа начинается с его подготовки в пылеуловителях и установки осушки. При очистке газа от механических примесей недогрузка аппарата снижается качество очистки из-за ухудшения отбоя твердых и жидких частиц. Перегрузка также отрицательно влияет на очистку и повышенный унос его в газопровод.

Пылеулавливающие аппараты – пылеуловители, висциновые фильтры, циклонные сепараторы – предназначены для улавливания жидких и твердых примесей (конденсата, метанола, солярового и турбинного масла, песка, сварочного грата, сернистых соединений железа и др.), содержащихся в газе. Газ очищают на промысловых установках подготовки газа. При неудовлетворительной очистке газа от конденсата последний может осаждаться в пылеулавливающих аппаратах, но это создает ненормальный режим их работы из-за повышения уровня промывочной жидкости. При условии обеспечения стабилизации уровня жидкости пылеулавливающие аппараты могут работать на конденсате, который не ухудшает степени очистки газа (98%).

Обвязку пылеуловителей выполняют бесшовными трубами диаметром до 426 мм включительно, а при диаметре свыше 426 мм – прямошовными. Все соединения должны быть сварными. Фланцевые соединения допекаются только в местах присоединения арматуры.

При работе установки пылеуловителей выполняют следующие операции: заполнение маслом, смену отработанного масла, периодическое удаление грязи и конденсата, пополнение уровня масла, включение и отключение пылеуловителей, продувку. При работе на конденсате число операций уменьшается.

Масло в пылеуловителе заменяют в следующей последовательности. Отключают пылеуловитель закрытием кранов № 3 и 4. схема обвязки масляных пылеуловителей представлена на рис. 11.18. На обвязке отстойников закрывают кран № 16. краны № 19, 21 и 23 также должны быть закрыты. Далее открывают краны № 12 и 15. после этого, медленно открывая кран № 19, масло из пылеуловителя переливают в отстойники. Затем краны № 19, 12, 15 закрывают. Шлам из отстойников выпускают, открывая краны № 17 и 18.

При работе висциновых фильтров необходимо контролировать гидравлическое сопротивление фильтров (при сопротивлении фильтров от 70 до 100 кПа они должны быть отключены для промывки колец), а также нагрузку висциновых фильтров.

Малая нагрузка на фильтры улучшает качество очистки газа, а перегрузка резко снижает качество очистки газа и увеличивает гидравлическое сопротивление фильтра. Норма расхода висцинового масла для смачивания колец Рашига – 5 г на 1000 м³ газа.

Дефекацию аппаратов проводят внешним осмотром и ручным опробованием запорной арматуры, которая в любом положении не должна давать утечек газа в атмосферу.

К очистке аппаратов разрешается приступить только после их проверки и тщательного проветривания. При ремонте необходимо выполнять следующие работы: внутренний осмотр установок и устранение замеченных дефектов; ревизию всей запорной арматуры на газовых и масляных коммуникациях (один раз в 3 года); очистку основного и вспомогательного оборудования от грязи (не реже двух раз в год); проверку показывающих манометров по образцовым приборам (не реже раз в год).

Рис. 11.18. Схема обвязки масляных пылеуловителей:

1 – емкость для конденсата и отработанного масла; 2 – отстойники; 3 – аккумулятор; 4 – пылеуловитель; 5 – газопровод; 6 – емкость для свежего масла; 7 – емкость для грязи; № 1-4, № 10-20; №25 – краны обвязки пылеуловителей.

При очистке сосудов необходимо учитывать возможность наличия пирофорных соединений.

При эксплуатации висциновых фильтров на ГРС с увлажненным газом активная пленка на кольцах быстро растворяется и смывается находящимся в газе конденсатом. Бесперебойную и качественную работу висциновых фильтров можно обеспечить поддержанием расчетного режима работы данной станции и соблюдением правил ухода и ремонтно-профилактических работ. Восстановление работоспособности фильтров требует применения пара и органических растворителей, громоздкого оборудования (ванн, стеллажей и д.р.).

При перезарядке фильтров вначале необходимо снизить давление до атмосферного и отключить их от газопроводных коммуникаций. Затем вынуть кольца Рашига, промыть их керосином или содовым раствором. После этого их следует просушить, опустить в висциновое масло (60% цилиндрового и 40% дизельного топлива) и разместить на стеллажах для стока излишнего масла. В емкость фильтра кольца засыпают через патрубок загрузки.

Ремонт циклонного пылеуловителя заключается в чистке нижней и верхней части сосуда от грязи через нижний и верхний люки. Пред вскрытием люков необходимо: с помощью дренажной трубки удалить накопившеюся жидкость; отсоединить сосуд от входного и выходного газопроводов; снизить давление в сосуде до нуля; снять крышки люков.