Устройство сверлильного станка

В верхней части вертикальный сверлильный станок имеет главный привод. Под ним находится специальная коробка. С ее помощью можно менять скорость устройства. Поддерживают коробку два плунжерных насоса. Над шпинделем располагается система подачи. Затем идет плита, на которую устанавливается деталь для работы. Электромотор станка находится в специальном шкафу. Справа от него есть система охлаждения. Для управления устройством предусмотрено много кнопок, а также ручек.

Охлаждение системы включается отдельным краном, который находится в верхней части станка. Для перемещения стола имеется рукоять. При этом головка станка также будет двигаться. Кнопка включения находится на боковой панели устройства. Там же имеется рычаг для вращения шпинделя. Скорости, в свою очередь, переключаются отдельным винтом. Для отсечения глубины обработки в механизме предусмотрен лимб. Помимо прочего, следует выделить выключатель насоса. Находится он в нижней части сверлильного станка. Для контроля глубины нарезки пользуются кулачком. Автоматический реверс привода активируется рычагом. Для работы механизма подачи предусмотрен отдельный рычаг.

В зависимости от вида технологических операций, выполняемых на станках, а также степени автоматизации и специализации станка все металлорежущие станки подразделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа имеет девять подгрупп — типов станков.

Модели станков обозначают двумя или четырьмя цифрами, при этом первая цифра показывает группу станка, вторая — тип, третья и четвертая цифры в обозначении станка характеризуют важнейший для данного станка эксплуатационный параметр. Буква между цифрами или в конце марки станка указывает, что станок представляет собой модернизированную или модифицированную модель базовой модели станка.

Сверлильные станки согласно классификации относятся ко 2-й группе.

Например, станок 2НП8 относится к сверлильной группе (первая цифра 2), тип станка вертикально-сверлильный (вторая цифра 1), максимальный диаметр сверления отверстия 18 мм, буква Н — новая модификация базовой модели.

Сверлильные станки с:

– автоматизированным циклом в конце шифра имеют букву А (2Н118А),

– облегченно-упрощенные Л (2Н125Л),

– однопозиционные — С (2Н118С),

– многопозиционные— Н (2Н118Н)

– и т. д.

По степени автоматизации станки бывают автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачами.

По классу точности станки делятся на станки нормальной точности (Н), станки повышенной точности (П), высокой (класс В), особо высокой точности (класс А), а также особо точные (класс С).

По числу рабочих шпинделей станки делятся на одношпиндельные и многошпиндельные.

По типу стола станки бывают с обычными подъемными, плавающими, крестовыми, поворотными и другими типами столов.

Сверлильные станки делятся на три группы:

– универсальные (общего назначения),

– специализированные

– и специальные.

Универсальные станки являются самой многочисленной группой в парке сверлильного оборудования. На них можно производить все технологические операции, характерные для обработки отверстий (сверление, нарезание резьбы, зенкерование, развертывание и т. д.). К универсальным относятся вертикально- и радиально-сверлильные станки.

Все вертикально-сверлильные станки могут быть разделены на три группы:

– станки легкие, настольные с наибольшим диаметром сверления 3, 6 и 12 мм;

– средних размеров с наибольшим диаметром сверления 18, 25, 35 и 50 мм;

– тяжелые станки с наибольшим диаметром сверления 75 мм.

Радиально-сверлильные станки бывают стационарные, переносные, передвижные, с поворотной головкой и др.

Специализированные станки в отличие от универсальных предназначены для выполнения ограниченного числа технологических операций и представляют собой в основном автоматизированные сверлильные станки, налаженные для обработки двух или более отверстий одновременно только в определенных изделиях. Типичными для этой группы являются агрегатные станки, изготовленные из стандартных узлов и силовых головок.

Специализированные сверлильные станки снабжаются специальной оснасткой (приспособлениями, специальным режущим инструментом и т. д.) и применяются обычно в крупносерийном и массово-поточном производстве.

Специальные сверлильные станки служат для выполнения одной или нескольких операций в данном изделии. Они, как правило, не переналаживаются для обработки других изделий.

В моделях станков с программным управлением для обозначения степени автоматизации добавляется буква Ф с цифрой:

Ф1 —станки с цифровой индикацией и преднабором координат;

Ф2 — станки с позиционными и прямоугольными системами числового программного управления (ЧПУ); Ф3 — станки с контурными системами ЧПУ;

Ф4 — станки с универсальной системой ЧПУ для позиционной и контурной обработки.

Кроме того, введены индексы, отражающие конструктивные особенности станков, связанные с автоматической сменой инструмента;

Р — смена инструмента поворотом револьверной головки;

М — смена инструмента из магазина.

Индексы Р и М записываются перед индексами Ф2 и Ф3;

Например: РФ2 — станки с позиционной системой ЧПУ с револьверной инструментальной головкой;

МФ3 — станки с контурной системой ЧПУ со сменой инструмента из магазина.

Горизонтально-фрезерный станок, относится к категории оборудования, предназначенного для различных видов обработки металлических заготовок.

Такие агрегаты обладают широким спектром функциональных возможностей и позволяют выполнять операции с металлом самой разной сложности.

При помощи данной категории станков можно производить не только сверловку и разметку металлических деталей, но и выполнять их расточку и фрезеровку, а также множество других необходимых действий.

Такое функциональное оборудование широко востребовано на промышленных предприятиях, где используется огромное количество самых разных модификаций этих агрегатов.

Горизонтально-фрезерный станок является одной из разновидностей оборудования данного типа, который предназначен для решения определенных задач.

В настоящее время современные агрегаты оснащаются ЧПУ, что дает возможность сделать процесс обработки более качественным и быстрым.

ЧПУ позволяет полностью автоматизировать рабочий процесс и сделать участие человека в работе станка минимальным.

Данный агрегат состоит из определенных элементов и узлов, каждый из которых выполняет свои функции.