Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Требования к материалам
|
|
Щебень и гравий. Для приготовления щебня используют прочные морозостойкие изверженные, метаморфические и осадочные горные породы, а также прочные и морозостойкие медленноохлажденные металлургические шлаки. Прочность при сжатии горных пород должна быть не менее 100...120 МПа, а осадочных карбонатных пород и металлургических шлаков - не менее 80...100 МПа. Пониженные требования к прочности известняков, доломитов и шлаков компенсируются повышенной прочностью асфальтобетона в связи с хорошим прилипанием битума к этим материалам.
Показатель прочности при износе в полочном барабане для щебня из горных пород устанавливается не более 25...35 % Щебень для асфальтобетонных смесей должен быть чистым, не допускается содержание глинистых и пылеватых частиц свыше 2 %. Форма зерен щебня должна приближаться к тетраэдной и кубовидной, а поверхность - к шероховатой, что повышает внутреннее трение и прилипание вяжущего. Содержание лещадных и игловатых зерен ограничивается 15...35 %.Щебень для асфальтобетонных смесей должен выдерживать без разрушения не менее 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания, а для нижнего слоя покрытия - не менее 25 циклов (ГОСТ 8267-93).
Для приготовления горячих асфальтобетонных смесей II марки типа В, холодных типов Бх, Вх, а также III марки типов Б и В можно использовать щебень из гравия или гравий. Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, - ГОСТ 8767 и 8736, соответственно.
Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в табл. 6.6.1.
Таблица 6.6.1
Требования к щебню, гравию, используемым для приготовления асфальтобетонных смесей
| Наименование показателя | Значение для смесей марки | ||||||||||||
| I | II | III | |||||||||||
| горячих типа | холодных типа | пористых и высокопористых | горячих типа | холодных типа | пористых и высокопористых | горячих типа | |||||||
| А и высокоплотных | Б | БХ | ВХ | А | Б | В | БХ | ВХ | Б | В | |||
| Марка не ниже: | |||||||||||||
| по дробимости: | |||||||||||||
| а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород | |||||||||||||
| б) щебня из осадочных горных пород | |||||||||||||
| в) щебня из металлургического шлака | - | ||||||||||||
| г) щебня из гравия | - | ||||||||||||
| д) гравия | - | - | - | - | - | - | |||||||
| по истираемости: | |||||||||||||
| а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород | И 1 | И 1 | И 2 | И 2 | не норм. | И 2 | И 2 | И 3 | И 3 | И 4 | не норм. | И 3 | И 4 |
| б) щебня из осадочных горных пород | И 1 | И 2 | И 2 | И 3 | To же | И 1 | И 2 | И 3 | И 3 | И 4 | То же | И 3 | И 4 |
| в) щебня из гравия и гравия | - | И 1 | И 1 | И 2 | -" - | И 1 | И 2 | И 3 | И 2 | И 3 | -" - | И 3 | И 4 |
| По морозостойкости для всех видов щебня и гравия: | |||||||||||||
| a) для дорожно-климатических зон I, II, III | F50 | F50 | F50 | F50 | F50 | F50 | F50 | F25 | F25 | F25 | F15 | F25 | F25 |
| б) для дорожно-климатических зон IV, V | F50 | F50 | F25 | F25 | F25 | F50 | F25 | F15 | F15 | F15 | F15 | F15 | F15 |
Песок. Для приготовления асфальтобетонных смесей можно применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736.
Допускается использовать отсевки продуктов дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в соответствующем порядке. Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 6.6.2.
Таблица 6.6.2
Показатели свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия
| Наименование показателя | Значение для смесей и асфальтобетонов марки | |||||||
| I | II | III | ||||||
| горячих и холодных типа | пористых и высокопористых | горячих и холодных типа | пористых и высокопористых | горячих типа | ||||
| и высокоплотных | Г, ГХ | А, Б, В, БХ, ВХ | Г, Д, ДХ | Б, В | Г, Д | |||
| Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия | ||||||||
| Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания по массе, не более, % | 0, 5 | 0, 5 | 0, 5 | 0, 5 | 0, 5 | 1, 0 | 1, 0 | 1, 0 |
Примечание. Для смесей типа Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0, 16 мм не более 5 % по массе
Дробленый песок получают дроблением скальных горных пород или кристаллических металлургических шлаков. В зависимости от прочности исходной горной породы, дробленый песок делят на две марки: 800 и 400. Для получения первого из них применяют горные породы с прочностью при сжатии не ниже 80, а для второго - не ниже 40 МПа. Зерновой состав песка должен обеспечивать получение смеси с другими минеральными материалами, с наибольшей плотностью. Из этих соображений для приготовления асфальтобетонных смесей применяют крупно- и среднезернистый пески.
Песок должен быть чистым и содержать глинистых частиц не более 1 % по массе, а органических примесей - менее 0, 5 %. Чтобы обеспечить однородный состав асфальтобетонной смеси необходимо использовать песок с постоянным зерновым составом. С этой целью в ряде стран песок делят на 2...3 фракции и в асфальтосмеситель подают пофракционно. Для улучшения обволакивания битумом, песок подвергают активации.
Минеральный порошок. Для асфальтобетонных смесей минеральный порошок получают размолом известняков, доломитов (прочностью не менее 20 МПа), доменных шлаков, а также битуминозных известняков. Тонкость помола порошков должна быть такой, чтобы при мокром рассеве сквозь сито с отверстиями 1, 25 мм проходило 100 %, 0, 315 мм - не менее 90 % и 0, 071 мм - не мене 70 % порошка. При этом пустотность его при уплотнении в специальной форме нагрузкой 40 МПа должна быть не более 35 %.
Физико-химическое воздействие битума с минеральным порошком приближенно определяют коэффициентом гидрофильности частиц порошка размером менее 1, 25 мм. Коэффициентом гидрофильности называют отношение набухания минерального порошка в воде (полярная среда) к набуханию в обезвоженном керосине (неполярная среда). Более гидрофильные порошки имеют большее сродство с водой и характеризуются коэффициентом гидрофильности более 1, а менее гидрофильные - менее 1. Для асфальтобетона не рекомендуют порошки с коэффициентом гидрофильности более 1. Набухание смеси порошка с битумом не должно превышать 2, 5 %.
В ряде случаев в качестве минеральных порошков применяют местные материалы - порошкообразные отходы промышленности (пыль уноса цементных заводов, золы, дефекационные отходы сахарных заводов, отходы асбоцементного производства). Качество этих порошков различное, поэтому в каждом случае проверяют свойства порошков и приготовленных смесей. Важно установить также расход битума, технологические свойства смеси на принятом порошке и влияние порошка на долговечность асфальтобетона.
Вследствие того, что минеральные порошки имеют мелкозернистый состав, они обладают повышенной гидроскопичностью и комкуются при длительном хранении на складах. Значительно улучшаются свойства порошков после предварительной гидрофобизации, т.е. обработки небольшими дозами битума малой вязкости или другими гидрофобизирующими веществами (торфяным или древесным дегтем, ферролигно-сульфанатом и др.). Гидрофобизирующие минеральные порошки при хранении не комкуются, при транспортировке не распыливаются, значительно улучшают перемешивание и уплотнение смеси; расход битума при приготовлении асфальтобетонных смесей уменьшается.
Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 16557 (табл. 6.6.3).
Таблица 6.6.3
Требования к материалам, применяемым в качестве минерального порошка
| Наименование показателя | Нормы по видам | ||
| измельченные основные металлургические шлаки | зола уноса и золошлаковые смеси | пыль уноса цементных заводов | |
| 1. Зерновой состав, % по массе, не менее | |||
| мельче 1, 25 мм мельче 0, 315 мм мельче 0, 071 мм | |||
| 2. Пористость, %, не более | |||
| 3. Показатель битумоемкости, г, не более | |||
| 4. Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом, не более | 0, 7 | 0, 6 | 0, 8 |
| 5. Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более | |||
| 6. Потери при прокаливании, % по массе, не более | Не нормируют | 20, 0 | Не нормируют |
| 7. Содержание активных (Na2O+MqO), % по массе, не более |
В смеси с битумом минеральный порошок образует, так называемое, асфальтовое вяжущее вещество, являющееся тем клеем, который объединяет зерна песка и щебня в прочный и плотный монолит. Суммарная поверхность зерен минерального порошка составляет 85...90 % от всей поверхности минерального материала, поэтому битум, главным образом, взаимодействует с поверхностью минерального порошка.
Минеральный порошок повышает прочность асфальтобетона, но вместе с тем, увеличивает его хрупкость, поэтому в смеси содержание минерального порошка должно быть оптимальным, достаточным лишь для придания асфальтобетону нормативной прочности и плотности. Избыток минерального порошка понижает трещиностойкость, сдвигоустойчивость; при увеличенном содержании битума повышает жирность асфальтобетонных смесей.
Битум. Марку вязкого битума, а также класс и марку жидкого битума выбирают в зависимости от вида асфальтобетона, климатических условий района строительства и категории дороги, а для холодного асфальтобетона - с учетом условий и сроков хранения смеси на складе.
Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные дорожные битумы марок: БНД 40/60, БНД 60/ 90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300, БН 60/90, БН 90/ 130, БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ 22245, а также жидкие битумы марок: СГ 130/200, МГ 130/200, ГОСТ 11955.
Для приготовления холодных смесей следует применять жидкие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130. Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается также применение битумов класса МГ при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами. Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ.