Определение скорости потока и сменной потребности в материалах

Для выбора рационального способа строительства цементобетонного покрытия необходимо рассчитать скорость потока с учетом строгого соблюдения технологической последовательности, климатических условий и директивного срока.

Скорость потока должна быть такой, чтобы все операции одного технологического цикла были закончены в течение рабочего дня, а отдельные процессы (например, уплотнение) были выполнены в более короткие сроки.

Среднюю скорость потока в смену V определяют по формуле

V = L /(T_cp · n), (8.6.2)

где L - годовой участок работы, м;

T_cp - среднее число рабочих дней в строительном сезоне, дни;

n - среднее количество смен за один день.

Потребное количество материалов на строительство цементобетонного покрытия определяют в зависимости от конструкции покрытия и класса цементобетона.

Потребность цементобетонной смеси Q на строительство 1 км покрытия можно определить по формуле

Q = 1000· B · h · Kп · K_y, (8.6.3)

где В - ширина покрытия, м;

h - толщина покрытия, м;

К_п - коэффициент, учитывающий потери смеси (К_п = 1, 03);

К_у - коэффициент уплотнения бетонной смеси.

Расчет состава бетона производят по абсолютным объемам на основе формул для определения расходов песка, щебня (гравия) (п.6.2.4).

Потребность в герметизирующих материалах для заполнения деформационных швов зависит от расстояния между швами, ширины и глубины их заполнения. Расчет потребности в герметизирующих материалах на 1 км цементобетонного покрытия производится по формулам:

q_р = (1000/а_р - l)В h_р · d_р · g · K_р, (8.6.4)

q_c = (1000/a_c - l)B h_с · d_с · g · K_c, (8.6.5)

q_п = 1000· h_п · d_п · g · K_п, (8.6.6)

где q_р, q_c, q_n - потребность в герметизирующих материалах для заполнения швов расширения, сжатия и продольного шва;

а_р, а_с - расстояние между швами расширения и сжатия, м;

В - ширина цементобетонного покрытия, м;

h_р, h_c, h_n - глубина заполнения шва расширения, сжатия и продольного, м;

d_р, d_с, d_п - ширина шва расширения, сжатия и продольного, м;

g - плотность герметизирующих материалов, кг/м³;

К_п - коэффициент, учитывающий потери (К_п = 1, 02).

Для заполнения деформационных швов применяют герметизирующие материалы, приведенные в табл. 8.6.6 и аналогичные им по свойствам.

Таблица 8.6.6

Герметизирующие материалы

При армировании цементобетонного покрытия арматурной сеткой расход её определяют по формуле

А ₁ = 1000 Вg ₁. (8.6.7)

где g ₁ - расход арматурной сетки на 1 м² покрытия (g ₁ = 3...4 кг/м²).

Расход арматурной стали для установки штырей в швах расширения А_р, швах сжатия А_с (при необходимости установки штырей) и в продольных швах А_п определяют по формулам:

A_p = (1000/ l - l) nbp, (8.6.8)

А_с = (1000/ l ₁ - l) n ₁ b ₁ p ₁, (8.6.9)

А_п = (1000/ l ₂ - l) b ₂ p ₂, (8.6.10)

где l, l ₁ - соответственно расстояние между швами расширения, сжатия (табл. 8.6.5), м;

b, b ₁, b ₂ - длина штыря соответственно в швах расширения, сжатия, продольном, м;

р, p ₁, p ₂ - масса 1 п.м штыря, устанавливаемого соответственно в швах расширения, сжатия, продольных швах, кг;

l ₂ - расстояние между штырями в продольном шве, м;

n, n ₁ - соответственно число штырей в одном поперечном шве расширения, сжатия, шт.

Размеры штырей и расстояния между ними в плане принимают по табл. 8.6.7.

Таблица 8.6.7

Размеры штырей и их расположение

Объем монтажной арматуры для крепления штырей в швах расширения конструктивно можно принять в пределах 5 % от потребности в металле для штырей в швах расширения.

Потребность в пленкообразующем материале М для нанесения пленки на 1 км покрытия равна

M = 1000(B + 2 h ₁) g ₁, (8.6.11)

где h ₁ - высота боковой поверхности цементобетонного покрытия, м;

g ₁ - удельный расход пленкообразующего материала на 1 м² поверхности, кг.

Объем досок для устройства прокладок в швах расширения равен

Д = (1000/ l - 1) Bh _g d, (8.6.12)

где h _g - высота деревянной прокладки, м;

d - толщина доски, м.

Зная конструкцию и протяженность деформационных швов, нетрудно определить потребность в материалах для их герметизации.

Пазы поперечных и продольных швов заполняют битуморезиновыми, битумополимерными и полимерными мастиками или запрессовывают в них полимерные готовые прокладки.

Проектирование вариантов машинно-дорожных отрядов

Укладка бетона включает несколько самостоятельных операций, выполняемых последовательно специальными машинами. Машины для устройства бетонных покрытий, осуществляющие распределение, уплотнение бетонной смеси и отделку поверхности бетона, подразделяются на рельсовые и безрельсовые.

Рельсовые машины перемещаются вдоль трассы строящейся дороги по металлическим рельс-формам, служащим опалубкой для бетона.

Безрельсовые машины перемещаются вдоль полотна строящейся дороги на гусеничном ходу. Главные преимущества безрельсовых укладчиков, как их называют, укладчиков со скользящими формами, состоят в их высокой производительности и хорошем качестве работ.

Комплекты машин для строительства цементобетонных покрытий приведены в табл. 8.6.8...8.6.13.

Таблица 8.6.8

Профилировщики основания

Таблица 8.6.9

Распределители цементобетонной смеси

Таблица 8.6.10

Бетоноукладчики и бетоноотделочные машины

Таблица 8.6.11

Машины для отделки поверхности и ухода за бетоном

Таблица 8.6.12

Нарезчики швов

Таблица 8.6.13

Заливщики швов