Материалы для режущих инструментов

Синтетические алмазы. Поставляются по ГОСТ 9206-70, 9206-80 и различным техническим условиям.

Порошкообразные: АС2, АС4, АС6, АС15, АС20, АС32, АСМ и АСН. АСМ – для обработки сталей и твердых сплавов; АСН – для обработки алмазов, сверхтвердых материалов, корунда, керамики.

Поликристаллические: APBL (баллас), АРКЧ (карбонадо), АРСЗ(СВ), СВСП, СВ15Б, СВПК, СВК, СВ-ЭР.

АРКЧ – для точения изделий из цветных металлов и их сплавов.

СВ15Б, СВПК, СВК – для обработки твердых сплавов

Композиционные: АМК – для обработки труднообрабатываемых материалов; АЛМЕТ – для обработки цветных металлов и их сплавов.

Лезвийные инструменты:

АСПК – резцы для обработки алюминиевых сплавов, стеклопластика.

АСБ – резцы, фрезы для обработки стеклопластика, латуни, пластмасс, керамики, силуминов, кремния.

АСС – для резки корунда.

Шлифовальные круги:

АСО – для чистового шлифования твердых сплавов, доводки режущего инструмента.

АСР – для получистового и чистового шлифования, заточки и доводки режущего инструмента, совместного шлифования стали и твердого сплава.

АСВ – для шлифования стекла, керамики, магнитных сплавов, вольфрама, огнеупоров, пластмасс, металлов, шлифования и заточки инструмента.

АСБ, АСПК – для шлифования твердых сплавов.

Таблица 3 – Область применения инструмента из нитрида бора

Инструмент из нитрида бора. Поставляются по ОСТ2-МТ79-2-75 и ТУ.

Порошкообразные: Эльбор (Л.О.), ЛП, ЛИ, ЛКВ.

Поликристаллические: Эльбор Р (композит 01, эльбор РМ, Гексанит Р (композит 10), композит 10Д, белбор (композит 02), Гексанит А, Гексанит РЛ, ПТНБ (композит 09), ПТНБ-ИК.

Композиционные: Славутич, Твесал, композит 05, композит 05ИТ, Алмет, киборит, СВНБ, бормет, ниборит, компаунд К1, компаунд К2.

Керамический инструмент. В промышленности используют керамики: карбидную (на основе ); нитридную (на основе и ); оксидную (на основе и ).

Карбидная керамика используется только при изготовлении шлифовальных кругов.

Нитридная керамика силинит Р предназначена для получистовой обработки чугунов. Целесообразно использовать при обработке отожженных конструкционных и инструментальных сталей.

Оксидная керамика предпочтительна при точении заготовок из ферритных ковких чугунов и незакаленных конструкционных сталей; при точении серого и высокопрочного чугунов со значительными сечениями среза.

Таблица 4 – Рекомендации по выбору марки керамики

Продолжение табл. 4

Твердосплавный инструмент. Области применения твердосплавного инструмента регламентированы стандартом ISO (R513) (табл. 5). В зависимости от условий резания твердые сплавы классифицируются на группы применения Р, К и М. Внутри каждой группы они подразделяются на подгруппы применения от 01 до 40 (50). Чем больше индекс подгруппы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность и допустимая подача и глубина резания (табл. 6).

Твердые сплавы группы ВК (группа К по ISO) хорошо работают при обработке чугуна, вольфрамовых, молибденовых, титановых и никелевых сплавов, некоторых высокопрочных материалов, цветных металлов и сплавов, конструкционных полимерных материалов. Не рекомендуются для обработки отожженных углеродистых и легированных сталей.

Твердые сплавы группы ТК (группа Р по ISO) предназначены для обработки резанием сталей с образованием сливной стружки и стружки скалывания. Не рекомендуется использовать при обработке высокопрочных материалов. Неэффективны при обработке чугуна и высокоабразивных материалов.

Твердые сплавы группы ТТК (группы применения Р, М и К по ISO) целесообразно использовать при обработке труднообрабатываемых материалов.

Безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС) используются для изготовления инструмента, предназначенного для чистовой и получистовой обработки на операциях точения, сверления, фрезерования, нарезания резьбы и прорезания канавок (табл. 7).

Твердые сплавы с покрытием. Области применения инструмента из твердого сплава с покрытием приведены в табл. 8.

Таблица 5 – Предпочтительные области применения твердых сплавов по подгруппам

Продолжение табл.5

Продолжение табл.5

Таблица 6 – Классификация твердых сплавов по группам применения в соответствии со стандартом ISO

Продолжение табл. 6

Таблица 7 – Некоторые области применения отечественных безвольфрамовых твердых сплавов

Таблица 8 – Область применения твердых сплавов с покрытием

Обрабатываемый материал	Операция	Материал основы	Рекомендуемые покрытия	, м/мин
Конструкционные стали 45, 40Х, 38ХС, 35ХГА, ШХ-15 и др.	Точение	Т5К10 ТТ10К8Б МС221	TiC-TiCN-TiN TiN-TiC-(Ti-Cr)N TiC-Al O -TiN	150-200 200-280	3-5
Фрезерование	ТТ7К12 МЦ146	TiC-TiCN-TiN (Ti-Cr)N (Ti-Mo)N	100-150 140-200	2, 5-3
Чугун	Точение, фрезерование	ВК6 ВК10-ХОМ МС321	TiC-TiCN-TiN TiC-Al O -TiN (Ti-Cr)N	120-180 160-250	3-5

Продолжение табл. 8

Обрабатываемый материал	Операция	Материал основы	Рекомендуемые покрытия	, м/мин
Коррозионностойкие, жаропрочные стали аустенитного класса Х18Н10, Х15, Н5 и др.	Точение, фрезерование	ВК6-М ВК6 ВК10-ХОМ	TiC-TiCN-TiN (Ti-Cr)N (Ti-Mo)N (Hf-Zr-Cr)N	120-150 150-180	2-2, 8
Жаропрочные деформируемые сплавы ХН60В, ХН77ТЮ, ХН35ВТЮ и др.	Точение	ВК6 ВК8 ВК10-ХОМ	TiC-TiCN-TiN (Ti-Cr)N (Hf-Zr-Cr)N	20-45 25-60	1, 8-2, 5
Сплавы на титановой основе ВТ1, ВТ3-1, ВТ14, ВТ20, ВТ22 и др	Точение, фрезерование	ВК6 ВК8 ВК10-ХОМ	(Nb-Zr)N (Nb-Zr)CN (Mo-Cr)N	40-60 50-100	1, 8-2, 5
* - скорость резания инструмента без покрытия, - с покрытием. ** - коэффициент стойкости – отношение средних значений стойкости инструмента с покрытием и без покрытия.